1 2 3 4

驱动站 轴承座 传动链 及板链 机架 电器 装置 气路系 统 试车

清除电机内外灰尘，清洗轴承更换润滑脂；检查减速器传动件磨损情况，更 换损坏件；清洗箱体，更换润滑油；清除地坑内杂物。 检查链轮、张紧装置轴承座润滑情况，必要时拆卸清洗，填充润滑脂；清洗 调节丝杆并加油润滑。 检查传动链的磨损润滑情况，更换损坏件并加油润滑，检查板链、后桥支承 架完好紧固情况，视情况补齐拧紧。 检查机架有无脱焊、变形、松动现象，消除发现的异常情况。 清除控制柜内外灰尘，检查电器元件功能及导线连接情况，补齐缺件，更换 损坏失效件，检测线路绝缘值及接地接零装置性能 检查气路的安装紧固及接头密封情况，消除漏气现象。 保养完毕，对所有润滑点注油，空载运行达正常。

5

6 7

轻卡驾驶室装焊线控制中心二级保养序号 1 部位 电器控 制装置 机械 装置 机器人 电缆 紧固件 部位 电器控 制装置 驱动站 润滑 装置 气动液 压系统 传动链 保 养 内 容 清除内部积尘，检查电器元件性能及导线连接紧固情况，补齐缺件，更换损坏件， 检测线路及接地接零装置绝缘值； 清除电机内外灰尘， 清洗轴承并加油。 检查 PLC 电池是否报警，视情况进行更换。 检查相关部位的磨损、变形、润滑情况，视情况调整或更换损坏件，清洗需润滑 的部位并加油。 检查相关部位润滑情况，视情况清洗加油；消除焊钳漏水漏气现象。 检查外露电缆的磨损紧固情况，视情况紧固或更换。 检查各紧固件的齐全紧固情况，视情况补齐拧紧。

2 3 4 5 序号 1 2 3 4 5

链式输送机二级保养保 养 内 容 清除控制柜内部积尘，检查电器元件性能及导线连接紧固情况，更换损坏件，检测 线路及接

地接零装置绝缘值；清除电机内外灰尘，清洗轴承并加油。 检查减速机运转、磨损情况，清洗箱体更换润滑油，消除泄漏现象；检查电机、减 速器连接紧固情况； 检查升降装置张紧轮，气动、手动停止器，托盘，过度滚筒，驱动装置张紧轮轴承 座等部位轴承润滑情况，清洗并加注润滑脂。 检查气路、液路安装紧固情况及接头密封情况，消除泄漏现象；检查气动元件的润 滑情况，视情况加油润滑。 检查链板紧固情况，视情况拧紧或更换损坏件；检查滚轮润滑情况，视情况清除粘 附的杂物并加油润滑，更换损坏件。

轻卡装配线二级保养序号 1 部位 装配 流水线 起重 装置 保 养 内 容 更换损坏的链板、台板，检查传动链运行情况，视情况调整张紧度及对称度； 检查减速器传动件啮合磨损情况，更换损坏件，清洗箱体并换油；检查链轮 轴润滑磨损情况。 检查翻身架升降、翻身机构动作情况，视情况调整修理；检查清洗减速箱体 并换油；检查平衡吊转轴、丝杆螺母磨损润滑情况，更换润滑油。

2

3 4 5

电器 装置 紧固件 空气 管路 部位 输送 装置 驱动 装置 电器 装置 悬挂起 重装置 紧固件 部位 润滑 电气箱 焊钳 位置 精度 紧固件 试车 部位 外观 夹紧装置 止位销 锯条 电器 系统 冷却润滑 系统 安全试车

清除电机内外灰尘，清洗轴承并换油；检查工位开关齐全完好情况；清除控 制柜内积尘，检查电器元件性能及导线的连接老化情况，更换损坏件；检测 线路及接地接零装置绝缘值。 检查各连接紧固件的齐全紧固情况，视情况补齐拧紧。 检查空气管路的安装紧固密封情况，消除泄漏现象。

乘用车装配线二级保养序号 1 保 养 内 容 检查链条磨损情况；抽检链条轴承润滑情况，必要时换油；调整链条张紧度、 对称度；更换损坏件。 清洗减速箱体并换油；检查传动件啮合磨损情况，消除漏油现象；检查链轮、 张紧装置的磨损润滑情况，更换损坏件。 清除电机内外灰尘，清洗轴承并换油；清除控制柜内积尘，检查电器元件性 能及导线的连接老化情况，更换损坏件；检测线路及接地接零装置绝缘值； 检查开关、按钮、指示灯、仪表的完好情况，补齐缺件，更换损坏件。 检查导轨紧固磨损情况；检查吊具的安全情况，视情况调整或更换损坏件， 检查各连接紧固件的齐全紧固情况，视情况补齐拧紧。

2

3

4 5 序号 1 2 3 4 5 6 序号 1 2 3 4 5

驾驶室装焊线机器人二级保养保 养 内 容 检查各润滑装置，消除泄漏现象，更换损坏件；检查减速机磨损情况，更换润滑 油；各连接处补充润滑脂。 清除积尘，检查电器元件完好及性能情况；清理配电盘

及线路；校正仪表，校验 电器连锁，检查限位及安全装置动作灵敏可靠性。 检查焊钳各部的完好情况，更换损坏件，处理焊钳及管路的漏气、漏水现象， 检查调整水平位置，工作范围，座标精度使之符合工艺要求。 检查各连接紧固件的齐全紧固情况，视情况补齐拧紧。 保养完毕后开动试验，各部功能应完好，运转正常。

带锯床二级保养保 养 内 容 对机床外观及死角进行擦洗、清理。 检查夹紧装置，如定位不准确，有间隙，进行调整。 检查止位销定位是否准确，如失调则调整。 检查锯条是否垂直于加工面、夹紧装置夹紧挡板，必要时调整锯条。 检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换； 清除电机内灰尘，清洗电机轴承并加油；检测电气系统绝缘值(≥4MΩ)及 接地电良好(≤4Ω)。 检查、清洗，保证润滑可靠，消除跑冒滴漏。 配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠；试车正常。

6 7 序号

升降机二级保养部位 保 养 内 容

1 2 3 4 5 6 7 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

外观 驱动装置 提升链及 驱动链 支架升降 轨 主机架 传动、 改向轴 安全试车

对设备外观及死角进行擦洗、清理。 检查齿轮箱油位是否正常，有无泄漏，有无异常发热、噪声、震动 。各紧 固件紧固。驱动链松紧度、可靠性。 检查两根驱动链松紧要求一致，与配重联接可靠；驱动链可靠。 检查升降应平稳；停止器运动灵活；阻车器灵活可靠。 检查钢轨平直度；电缆拖链及电线、气管固定应可靠。 检查轴承并润滑，必要时更换；检查链轮磨损情况；检查轴承座紧固情况，清洁 润滑油嘴。 配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠；试车正常。

移动液压升降平台二级保养部位 车轮 支腿 转向拉杆系统 保 养 内 容 清除杂物，保证轮胎气压压力正常，不泄露； 清理维修四支腿，保证其灵活，操作可靠； 维修保证其转向灵活，适当加润滑油；

车架、支撑臂架、滚轮、 检查各转动部分、机体部分无裂痕、变形；检查磨损情况，更换磨 中间轴、轴承 损原件。 平台、护栏 油箱及管路油缸 控制阀 电气控制元件、线路 齿轮泵 电机、联轴器 检查机体部分无裂痕、变形；护栏插孔正常、安全可靠、无裂纹、 无变形； 无泄漏、 连接正常、 无破损； 清洗管路、 油箱； 更换液压油冬天 N32/ 夏天 N68; 清洗控制阀，用空气吹干后安装，检查控制阀正常升降、半小时无 下落现象； 触点、按钮正常、开关无损，控制可靠；电源线无破损，绝缘可靠； 声音正常、压力足够； 对轴承加注润滑脂、对线圈测量绝缘电阻，保证安全、运行可靠；