2.5.9.2电气控制

1)控制方式及水平

本工程将根据现场实际情况设置控制室，完成对脱硫设备及其公用、辅助系统包括电气设备的监视与控制。脱硫系统拟采用分散控制系统(DCS)进行监视与控制。在脱硫控制室内能做到：

①.在锅炉正常运行工况下，对脱硫装置的运行参数和设备的运行状况进行有效的监视和控制，并能够锅炉运行工况自动维持SO X等污染物的排放总量及排放浓度在正常范围内。

②.出现异常或系统出现非正常工况时，能按预定的顺序进行处理。

③.出现危及单元机组运行以及脱硫工艺系统运行的工况时，能自动进行系统的联锁保护。

④.在少量就地巡检人员的配合下，完成整套脱硫系统的启动与停止控制。脱硫系统的正常运行以CRT和键盘为监控手段。控制室不设常规的控制表盘，仅设少量的紧急操作开关或按钮。整套脱硫系统拟配备2-3人运值人员（包括巡检）。

2)供配电系统分散控制系统拟由操作员站、工程师站、冗余配置的数据高速公路及控制器等所组成。系统共拟设置操作员站2台、工程师站1台。

3)分散控制系统的功能，拟包括脱硫数据采集和处理系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、辅机顺序控制系统（SCS）。

4)脱硫控制系统的运行与停止，其工作状态与单元机组密切相关。因此脱硫控制系统的设计将考虑单元机组与脱硫控制必要的信号通讯接口，其接口的实现方式根据条件将采用数据通讯或硬接线通讯连接。涉及安全、保护的信号均采用硬接线连接。

锅炉至脱硫装置的信号：MFT、引风机状态、锅炉负荷。

脱硫装置至锅炉的信号：脱硫系统“投入”和“退出”。

脱硫装置DCS与机组DCS通过MODBUS协议进行通讯。

5)DCS的可靠性指标

系统可用率：≥99.9%

系统精度：输入信号：±0.1%（高电平），±0.2%（低电平）

输出信号：±0.25%

抗干扰能力：共模电压：≥250V

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