（2）高的热导率和导电性

尽管铝及铝合金的熔点远比钢低，但是铝及铝合金的导热系数、比热容都很大，因此焊接铝及铝合金所消耗的热量比焊接钢的多。

（3）容易形成热裂纹

铝的线膨胀系数约比钢的大两倍，因此在焊接铝合金时，如果不保持适当的焊接间隙或不进行拘束，则将产生变形，而且结晶时，在焊缝金属和热影响区等部位会产生热裂纹。

（4）容易形成气孔

焊接接头中的气孔是铝及铝合金焊接时极易产生的缺陷，尤其是纯铝和防锈铝的焊接。氢在焊缝中未来得及析出而聚集使气孔产生。气孔使焊接接头的强度和抗腐蚀性能降低，因此必须特别注意防止产生气孔。

（5）焊接接头容易软化

焊接可热处理强化的铝合金时，由于焊接热的影响，焊接接头中的热影响区会出现软化，即强度降低。针对此问题要制定符合特定材料的焊接工艺。

（6）合金元素易损失

由于铝合金中含有的镁、锌等低沸点的合金元素，这些元素在熔化焊过程中极易蒸发及烧损，从而造成焊缝中合金元素损失，影响焊接接头的组织与性能。

（7）高温的强度和塑性低

在焊接过程中，受高温作用铝及铝合金的强度和塑性降低，在无垫板的情况下液态金属得不到良好的支撑，使焊缝成形不良，甚至造成塌陷或烧穿缺陷。

（8）无色泽变化

铝及铝合金在熔化过程中，没有明显的色泽变化，这样会给操作者带来一定困难。

1.2.3不同焊接方法焊接铝合金的特点

现在除了传统的熔焊、压力焊、钎焊之外，脉冲氩弧焊、等离子弧焊、真空电子束焊、扩散焊及搅拌摩擦焊等都可以应用于铝及铝合金的焊接。

（1）铝及铝合金的气焊

气焊是最早用来焊接铝及铝合金的方法之一。气焊设备简单，操作灵活，价格低廉，且焊接时无需电源。特别对于一些铝薄板的焊接，气焊是经济和实用的。气焊的缺点有：焊接热效率低，热量输入分散，工件受热面大，热影响区较宽，焊接过程中焊件变形较大，综合力学性能较差。焊接时需采用焊剂，焊后，残存的焊剂会形成潜