压力焊。不同规格、批号的钢筋均要有出厂质量证明书和试验报告。

⑵、钢筋表面上的污泥、油污、铁锈必须全部清除干净。

⑶、钢筋冷拉严格控制冷拉速度和冷拉率。Ⅰ级钢筋冷拉率控制在4%以内。 ⑷、钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工按实际操作条件进行试焊，并对试焊品试样测试。试验合格符合要求后，方可正式成批焊接。焊工必须有上岗等级证书。

⑸、钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，每一扎点要拧转二圈半。

⑹、梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。

⑺、为保证剪力墙钢筋的有效截面，因此本工程在楼板底处的剪力墙两侧钢筋焊接对撑，确保钢筋的截面，避免浇灌砼时将剪力墙的钢筋挤到一起。

⑼、根据以前的施工经验，柱梁交接处的抗震箍是最难绑扎的，往往绑扎质量难以保证，因此为了加强抗震箍筋的绑扎质量，本工程计划在梁筋摆放前，根据梁截面的高度及设计的箍筋的大小先在柱子上焊接符合要求的箍筋笼，梁筋绑扎好后，箍筋笼随梁筋一起放到位。

⑽、柱预留插筋位置必须正确，钢筋间距保持均匀，柱插筋与板面水平钢筋相交处箍筋与板筋同样用电焊焊牢，防止偏位。

⑾、钢筋制作安放、绑扎就位完毕后，必须严格履行隐蔽工程验收手续。对钢筋级别、直径、根数和间距是否符合要求，绑扎或焊接是否符合规范规定进行认真验收。第一道由班组自验，第二道各工序交接检；第三道由专职质检员进行检查合格后，通知监理及有关单位验收。经验收签证后方可进行混凝土施工隐蔽。

⑿、混凝土保护层厚度必须符合要求。本工程采用预制的塑料垫块，保护垫层不得用石子或砖块胡塞，也不得采用边浇混凝土边提拉钢筋的办法。

8.1.5 蜂巢芯板的施工

⑴、蜂巢芯预制板选择具有相应资质的生产厂家制造，产品具有一定的强度，表面光滑，不得有气泡、空鼓，芯板的底部与顶部应平整，不得翘变形；进场后必须施工单位、监督理单位、建设单位三方验收后方可用于现场。

⑵、蜂巢芯板进场应专设场地堆放，堆放场地应平整、坚实，高度不超过七排，两边应呈梯形摆放。

⑶、蜂巢芯板应轻拿轻放，运输过程中应采取保护措施，防止振动、挤裂。