1-3等离子切割的原理

等离子切割是将电弧的能量集中在切割处将工件熔化断开的方法。图1-4中表示了等离子切割的基本原理。

在电极及导电嘴之间生成称为导引电弧的小电流等离子流后，通过从导电嘴处喷出的高温等离子流在电极及切割材料之间生成等离子电弧（主电弧）进行切割。当使用压缩空气生成等离子流的切割方法称为空气等离子切割，当使用氧气时则称为氧气等离子切割。等离子切割根据生成等离子流的气体的不同则名称也不同。

2.等离子切割的特点

在此将分别对空气等离子切割及氧气等离子切割的特点作说明。

2-1空气等离子切割的特点(与气割进行比较)

与气割相比较空气等离子切割有以下特点:

(1) 空气等离子切割可以对铁、不锈钢、铜、黄铜、喷涂板、镀锌板等所有金属

进行切割，应用范围广。 (2) 切割速度高。

(3) 切割变形小。

(4) 操作简单，安全。

(5) 运行成本低。(在中厚板切割时)

但同时等离子切割也有缺点，由于切割面的氧化，如果切割后不经任何处理就进行焊接的话，容易产生气孔等缺陷。

2-2 氧气等离子切割的特点（与空气等离子切割进行比较）

(1) 由于切割面不会被氧化，焊接性能可以得到改善。切割后不经任何处理就可

以进行焊接。

(2) 切割质量（切割精度）比空气等离子切割时得到改善，通过与自动行走小车、描绘切割仪、机器人、数控切割系统等自动切割装置配合使用，可以进行高质量的切割。

但同时氧气等离子切割也有缺点，与空气等离子切割相比较运行成本将得到增加。所以，除了切割后不经处理就需要进行焊接或需要精度切割面的情况以外，一般情况下都使用空气等离子切割机进行切割。