本工程需火工材料用量：散装乳化炸药10吨（药包直径20厘米，每个20公斤）；塑料导爆

索7000米（直径6毫米）；电雷管100发。

7、质量控制

**填筑质量标准

堤心石置换范围（主要为堤身两翼位置、落底位置及临海侧堤脚的平台宽度等）不小于设计

要求。涂面以下坡脚处的爆填堤心石与中间部位的爆填堤心石密实度相同。爆填预留沉降15cm。

**填筑质量控制措施

（1）原材料质量控制：质检部门对开挖出的石料进行检测分类并报监理审核，并对现场装

料指挥人员质量交底，装料时对分类的石料根据堤头填筑要求，分序装料。有针对性地选择

料场、合理控制爆破参数。技术和管理人员及质检人员通过目测发现上堤的石料级配和含泥

量有问题，及时汇报，同时加强与开采运输部门的沟通和协作，对不符合要求的石料作弃料

处理，严禁不合格料上堤。

（2）卸料高度控制：卸料高度严格控制在3m以内，以防卸料过程

中石料分离及块石撞击破碎，影响填筑体质量。

（3）堆料区域控制（堤身内外侧控制料径）：各断面堤头抛填前，

由测量放样确定填筑控制点，并对现场卸料指挥人员进行控制点交底，

填筑时按质量技术要求，对石料分类、分区域填筑，确保堤身两侧大块

石的填筑宽度。堤头爆炸时大块石尽量抛在前面，以达到爆炸挤淤效果

并保证堤身达到设计深度。对于堤身外露面尽量采用大块石，以增强堤

身防冲抗浪能力。

（4）堤身爆填、爆夯等施工参数控制：技术人员及时整理、分析施

工资料与数据，并根据施工过程中的工程质量检测结果或可能出现的土

层变化情况，为后续施工提供参考。如有必要，对施工参数作出必要的

调整。爆填施工参数允许偏差见下表：

爆炸施工各项参数允许偏差值

项目

药包制作重量及布药允许偏差置换淤泥落底允许偏差

序号

1 单药包药量q2(kg) ±0.05q2填石底面标高(m) 0～-1.0

2 药包平面埋设位置(m) ＜0.

3 填石底面范围(m) 0～2.0

3 装药深度(m) ±0.3

(5）控制填筑范围：根据施工图纸和现场控制点放出堤轴线，抛填

宽度的边线与堤轴线的距离可根据设计数据用皮尺量出。爆前抛填高度