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第 2卷第 1 9期

数控铣削中切削参数对加工质量的影响_

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影响均呈现相同的曲线趋势。 此时，主轴转速在 1 0 mn时，削的质量相 0r i 0/切对好。但并不是说，低于这个转速或者高于这个转速愈大质量就愈高，还要受刀具直径、这刀具材料、 机床最高转速等多种条件的影响。通过多方面考虑，般选取 10 0r i、 0/ i者 180 r一 0/ n 15 0r n或 m m 0/ mn i为好。

主轴转速应根据允许的切削速度和刀具直径来确定。主轴转速/: 3 0v 7, 2/D

式中

——切削速度，/ n m mi; D—刀具直径，l。— nn l

计算出的主轴转速/要参考不同机床的刚性， 7,,

在机床所能承受的最大转速范围内选择较接近的转速来作最后的确定。数控机床的控制面板上一般备有主轴转速倍率开关，可在加工过程中对主轴转还速进行整倍数调整。注意：当切削过程为干式切削时，主轴转速还要再选取小些，计算值的 7%一取

08 0%。

通过对方案 2的数据采集得知，给量影响加进工效率，进给量 10 m/ n到 10 m/ i到从 0 m mi 2 m m n再 10 m m n所用时间分别为 23m n 20mi 10 5/ i, m 3 i、0 n和 6 m n即进给量每增加 1 m mn所用时间就减少 1 i, 0m/ i 5 mn i。并得出表 2。表 2数据表

() 3确定进给速度

进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，

进给速度的选择直接影响着零件的加工效率、加工精度和表面粗糙度。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。刀具空行程时，别是远距离特从数据明显看出，当进给增加时，削质量会下切

“回零”时，可以设定该机床数控系统设定的最高进给速度。加工时的进给速度F=

降，但各质量参数的数值增加程度会随着进给量的增加逐渐减小，因为当进给量达到一定程度 (这是但必须符合安全合理生产条件 ),后各参数就趋于一个

式中

——所选铣刀的齿数；

卜

铣刀单位进给量， m齿。 m/

数值，再增加就是不合格产品了。通过对方案 3的数据采集得到表 3。表 3数据表

其中铣刀每齿进给量的合理确定是满足加工要求、 加工效率和减少刀具磨损的关键。 根据加工要求和工件、刀具材料先选择每齿进给量，根据主轴转速和所选刀具的刃数，再可确定出具体的进给速度。生产实践表明，种方法是有效这和合理的。( )吃刀量的选择 4背

背吃刀量的选取应视工艺系统的刚度和加工表

从表中数据可以看出，度对，,,的跨

面的精度、面粗糙度而定。表 加工表面粗糙度值 R l . a a2 5/ n时，般一次粗一

影响也是相似的曲线趋势。从上面的数据只能直观地看出各参数对加工质量的影响，要想更科学、准确地得出结论，必须更还运用数学工具进行理论分析，而得出正确的切削从用量参数数据库。 3数控铣削加工中切削用量的确定

铣可达到要求。但当工艺刚度差，床动力不足或机余量过大时，可分 2次铣削， 1第次铣削背吃刀量应尽可能大些， 2次铣削量小有利于获得较好的加第工表面质量。一般粗铣铸钢和

铸铁时背吃刀量 a。=5 l,—7nn粗铣无硬皮的钢料时背吃刀量 a=3 l。

() 1优先确定切削速度切削速度是影响刀具耐用度的主要因素。过高

5nn l。在粗加工时，艺背吃刀量 a l工。根据工序余量来确定。除为以后工序留的余量外，余的粗加其

的切削速度会使刀具耐用度急剧下降。所以应结合刀具耐用度选择切削速度。切削速度主要取决于刀具材料和加工材料。 ()定主轴转速 2确选择主轴转速是为了形成所需的切削速度，故一

工余量尽可能一次切除，以使走刀次数最少。 加工表面粗糙度值 Ra . 6 3—3 2/ . a n时，分为可粗铣和半精铣 2次铣削，铣时为半精铣留余量，粗ap: 0.— 1 nl 5 l n。

加工表面粗糙度值为 Ra . 0 8/ 16 . n n时，可分

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