箱体的主体材料为Q235-B,箱体的纵环焊缝应进行 25%X射线探伤,并按GB4730标准III级以上合格,箱体应进行气压试验和气密性试验,箱体设计压力0.23MPa。

冲击和逆向气流的作用，附着在除尘布袋外层的粉尘被抖落，而嵌于滤布孔隙的

粉尘也被吹掉，滤袋可重新使用。

脉冲（喷吹）时间为0.1~0.2s，脉冲（喷吹）间隔10-15s，脉冲（喷吹）循

环周期一般为2.5-4小时（视荒煤气含尘量而定）。

1.3 喷嘴

喷嘴安装在喷吹管上，每个布袋上方有一个喷嘴，喷吹管上喷嘴的数量由

工艺条件决定。喷嘴为超音速引射喷嘴。为了保证脉冲气流量进入第一个滤袋和

最后一个滤袋的差别在±10%以内，同一个喷吹管上的喷嘴的孔径会不同，一般

远离气包的喷吹孔和靠近气包的喷吹孔径比中间的喷吹孔小0.5~1.0mm，喷吹孔

径是确定脉冲喷吹系统的清灰压力和气流量的最主要参数。

喷嘴离花板及滤袋口的距离，根据气包压力，脉冲阀阻力，喷吹管尺寸，

喷嘴孔数量等因素（超音速脉冲气流的膨胀角一般为20度左右），结合滤袋尺寸

而确定。保证喷吹气流可以覆盖整条滤袋长度。

1.4 喷吹管

喷吹管起连接喷吹气包和喷嘴的作用。每排滤袋的数量确定喷吹管的长度。

喷吹管的直径为89mm，材质20号钢。喷吹管由支架固定在花板上。

1.5 阀门

用于切断喷吹气包与喷吹管之间的连接，每个喷吹管设一切断阀门，在正

常工作时，阀门处于常开状态，当系统需要更换滤袋或喷吹气包及其附件需要维

护更换时，关闭阀门，进行各方面的工作。阀门采用密封性较好的球阀，阀门公

称直径80mm，公称压力为1.6Mpa。

1.6 喷吹气包

喷吹气包设计为园形筒状结构，气包直径为426mm。一般在脉冲喷吹后气

包内压降不超过原来储存压力的20%。气包的进气管口径为DN80，以满足补气

速度的要求。每个气包底部安装排污阀，周期性地把容器内渣滓杂质向外排出。

喷吹包上装有安全阀，以确保设备安全运行。并装有就地压力表，以对喷吹气包

的压力进行适时监控。喷吹气包和氮气储罐之间用连接管连接。气包在加工生产

后，必须用压缩气连续喷吹清洗内部焊渣。确定气包内部清洁后，才能安装阀门，

脉冲阀等附件。

1.7 脉冲阀

脉冲阀的一端接喷吹气包，另一端接喷吹管。脉冲阀由控制阀（排气阀）