第3期王玉清,等:基于中间点焓值校正的超临界机组给水全程控制13

焓增上,就形成修正后的实际焓增ΔHact_corr。稳态时,分离器出口焓值H2_act就等于校正后的分离器出口焓设计值Hsp_corr。

焓值控制器PID2的参数设定是负荷的函数,不同的负荷,对应不同比例、积分时间和微分时间常数

。

比较金属蓄热模型小。另外,金属蓄热模型比较复杂,调试过程中进行参数整定比较繁琐,一般情况下,设计人员把这部分蓄热的变化忽略了。3.2.4给水流量指令的计算

干态给水流量给定值Wdry=工质吸热量Q÷修正后的实际焓增ΔHact_corr。

湿态模式通常是机组启动或低负荷阶段,这时的给水流量就是锅炉最小给水流量Wmin。流量指令切换原理如图4所示

。

图2　工质实际焓增的计算

　　分离器出口焓的变化是燃水比失调的快速

反映,分环节引入到燃料主控系统,3.2.3=×工质理论焓增-。

理论给水量Wtheory=水煤比函数算出的FWsp-实际减温水流量Wθ_act

工质理论焓增ΔHtheory=分离器出口焓值Hsp_corr-省煤器出口焓H

2sp

图43.停锅炉阶段的给水控制

　　当机组负荷<30%时,即机组处在启动或低

负荷运行阶段,此时,启动分离器内的工质为汽水混合物,分离器相当于汽包锅炉的汽包,起到汽水分离的作用,分离器的水位由至大气扩容器的2个调节阀来调节,控制策略一般采用单冲量控制。

在这个阶段,给水管道电动阀全关,通过给水旁路调节阀调节给水流量,维持炉膛保护水冷壁的最小流量要求,同时保证给水管道的上水压力和减温水压力。

流经泵内的液体流量小于泵体冷却所要求的最小流量是,将造成泵内液体温度急剧上升,以致局部汽化,从而导致导叶和叶轮汽蚀,泵体振动,甚至损坏。为此,在电动给水泵的出口均设置最小流量再循环阀门,当泵出口流量小于其允许的最小流量时,自动打开再循环调节阀门,给水又流回除氧器。

3.4湿态与干态相互转换

图3　工质吸热量的计算

　　由于理论给水和理论焓增都是通过负荷指令函数,负荷变化时,炉膛的热负荷的变化相对给水

流量的变化惯性和迟延大,所以负荷指令经过一个二阶惯性环节后转化为对应的理论焓值与理论给水量。另外,当分离器压力变化时,还应考虑蒸发器金属的蓄热的变化,要把这部分热量剔除,最后计算出工质焓变化时应该吸收的热量。直流锅炉的蓄热很小,大约为同容量汽包炉蓄热的1/4左右,压力变化引起金属蓄热的变化

　　升负荷时,随着燃料量逐渐的增加,随之产生的蒸汽量也增加,从分离器下降管返回的水量逐渐减小,分离器入口湿蒸汽的焓值增加。当负荷升到30%时,分离器入口蒸汽干度达到1,饱和蒸汽流入分离器,此时没有水可分离,锅炉给水流量仍保持在最小流量,继续增加燃料量,同时逐渐关闭分离器至大气扩容器的水位调节阀,分离器入口工质的焓值逐渐增加,当负荷增加至35%时,分