数控编程基础知识,介绍了一些数控车床的编程基础

4．编写零件的加工程序单 根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作，结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式，逐段编写零件加工程序单，并输入CNC装置的存储器中。

5．运行调试程序 加工前通常需要校对检查程序，也可利用数控机床的空运转功能进行检验，即在数控机床上用笔代替刀具，以坐标纸代替工件进行空运转画图，检查机床的动作和运动轨迹的正确性。为了检查出由于编程计算不准确或刀具调整不当造成的加工误差的大小，还需经过试切(用铝件或木件)进行实际检验。根据试切情况可对程序进行修改，采取尺寸补偿措施，直到加工出满意的零件为止。

手工编程适于几何形状不太复杂的零件，通常是计算简单、程序段不多、编程易于实现的场合。其特点是耗时长，易出错，不适合几何形状复杂的零件(尤其是空间曲面组成的零件)。为了缩短生产周期，提高数控机床的利用率，有效解决复杂零件的加工问题，应当使手工编程向自动编程方向发展。但也要看到，手工编程是自动编程的基础，自动编程中许多核心的经验都来源于手工编程，二者是相辅相成的。

2.1.2 自动编程

若加工如图2.3所示零件，因其轮廓形状复杂，通过简单的手工计算无法找出各点的坐标值，故要借助计算机和相关软件才可实现。这种程序编制工作，除了分析零件图样和制定工艺方案由人工完成的，其余工作由计算机辅助完成的编程称为自动编程或计算机辅助编程。

典型的自动编程有人机对话式自动编程及图形交互自动编程。在人机对话式自动编程中，从工件的图形定义、刀具的选择、起刀点的确定、走刀路线的安排，到各种工艺指令的插入，都可由计算机完成，最后得到所需的加工程序。图形交互自动编程是一种可以直接将零件的几何图形信息自动转化为数控加工程序的全新的计算机辅助编程技术。它通常以机械计算机辅助设计(CAD)为基础，利用CAD软件的图形编辑功能将零件的几何图形绘制到计算机上，形成零件的图形文件，然后调用数控编程模块，采用人机交互的方式在计算机屏幕上指定被加工的部位，输入加工参数，计算机便可自动进行数学处理并编制出数控加工程序，同时在计算机屏幕上动态地显示出刀具的加工轨迹。自动编程大大减轻了编程人员的劳动强度，提高了效率，同时解决了手工编程无法解决的许多复杂零件的编程难题。有关自动编程的内容将在后续章节专门介绍。