数控编程基础知识,介绍了一些数控车床的编程基础

图2.18 z向对刀方法

4、计算设定值

按图2.17所示，将前面已测得的各项数据，按设定要求运算。

（1）X坐标设定值：

X＝X1＋Φ/2＋δ＋X0

注：X1为x坐标方向的显示值，为负值；

Φ/2为测量棒半径值；

δ为塞尺厚度；

X0为编程原点到工件定位基准面在x坐标方向的距离，图2.16中X0＝6.0 mm。

（2）Y坐标设定值：

Y＝Y1＋Φ/2＋δ＋Y0

注：如图2.17所示，Y1为坐标显示值，为负值；Φ/2为测量棒半径值；δ为塞尺厚度；Y0为编程原点到工件定位基准面在y坐标方向的距离，图2.16中Y 0＝10.5 mm。

（3）Z坐标设定值：

Z＝Z1—δ

注：Z1为坐标显示值，为负值；δ为塞尺厚度，如图2.18所示。

5、设定加工坐标系

将开关放在MDI方式下，进入加工坐标系设定页面。输入上述通过计算得到X、Y、Z的数据，则表示加工原点设置在机床坐标系的X、Y、Z位置上。