模具扇叶毕业设计

（3） 锁模力效核 高压塑料熔体充满型腔时，会产生使模具沿分形面分开的胀模力，此力的大小等于塑件和流道系统在分形面上的投影等于型腔压力的成积。胀模力必须小于注塑机额定锁模力。

型腔压力Pc可按下式粗略计算：

Pc=kP（MPa）

Pc为型腔压力，MPa；

P为注射压力，MPa；

K为压力损耗系数，通常在0.25～0.5范围内选取。

所以 Pc=KP=0.3×1500=450MPa

型腔压力决定后，可按下式校核注塑机的额定锁模力：

T〉KPcA

T为注塑机的额定锁模力，KN；

A为塑件和流道系统在分形面上的投影面积，mm2；

K为安全系数，通常取1.1～1.2；

KpcA=1.1×450×28.26=13988.7N=13.99KN

所以T=900 〉KPcA成立，即该注塑机的锁模力符合要求。

（4） 模具厚度校核 初定模具厚度为290mm，在该注塑机要求的厚度范围(200～300mm)之内。

（5） 模具安装尺寸校核 模具安装固定有两种：螺钉固定、压板固定。采用螺钉直接固定时（大型模具多采用此法），模具动定模板上的螺孔及其间距，必须和注塑机模板台面上对应的螺孔一致；采用压板固定时（中、小型模具多用此法），只要在模具的固定板附近有螺孔就可以，有较大的灵活性；该模具采用压板固定。

（6） 开模行程的效核 开模取出塑件所需的开模距离必须小于注塑机的最大开模行程。对于双分形面的注塑模具，其开模行程按下式效核

S=SK-HM≥H1+H2+a+（5～10）(mm)

S为注塑机的最大行程，mm；

H1为塑件的脱模距离（此模具中为50），mm；

H2为包括流道在内的塑件高度（此模具中为97），mm；

a为定模板与浇口板的分离距离（此模具中为50），mm；

所以上式成立（300>204），即该注塑机的开模行程符合要求。 由以上对各参数的效核可知该注塑机（XS-ZY-125型）符合要求。

3.5成型腔数的确定

以机床的注射能力为基础，每次注射量不超过注射机最大注射量的80%。所以，此模具型腔为一模一腔结构。