模具扇叶毕业设计

或活动镶块等脱模机构。该机构是最常用的顶出方式。即塑件在顶出机构的作用下，通过一次动作即可顶出。基于以上原则，该模具的脱模零部件设在动模上，选择推杆顶出形式，

6.3顶杆横截面直径的确定与校核

6.3.1顶杆横截面直径的确定

由于该塑件的底面尺寸有限，所以只能凭经验定推杆的直径为 d=4mm。以下要对其许用应力进行校核。 6.3.2 顶杆横截面直径的校核

脱模阻力的计算

脱模阻力 P1=ChP0 （公斤）

C---型芯成型部分断面的平均周长（厘米）这里C=28.5πmm ；

h---型芯被塑料包紧部分的长度（厘米），这里h=97mm ；

P0---单位面积的包紧力，其值与塑件的几何形状及塑料的性质有关，一般可取80～120公斤/厘米2，这里取 80公斤/厘米2；

所以 P1= ChP0=2.85π×9.7×80=6944.424（公斤）=69444.24（N）

6.3.3 顶杆的形式

顶杆可以分为普通顶杆、成形顶杆、锥面顶杆，该模具的顶杆形式选择普通顶杆。

顶杆总长度为

h杆=[h凸+б1]+h动垫+[S顶+б2]+h顶固

h杆为顶杆的总长度；

h凸为凸模的总高度；

h动垫为动模垫板的厚度；

S顶为顶出行程；

h顶固为顶杆固定板的厚度；

б1为富裕量，一般为（0.05～0.1）mm，表示顶杆端面应比型腔的平面高出

б2为顶出行程富裕量，一般为3～6mm。

根据以上公式计可得，顶杆的总长度为152.5mm。

6.4 复位杆的结构设计

6.4.1 复位杆的作用

反推杆的作用是使推出机构恢复原位，当开模时推杆在推板的推动下将塑料制品推出，反推杆也同时凸出模板表面。当再次注射时，在模具闭合过程中，定模表面与反推杆接触，并使反推杆推动推出机构一起返回原始位置。

6.5推板导柱导套的结构设计

6.5.1推板导柱导套

推板导柱为推板动作导向，成滑动配合；推板导套与推板导柱配合，为了防止推板导套的磨损，应制成便于更换的淬火套。