模具扇叶毕业设计

第七章 冷却系统

7.1 温度调节对塑件质量的影响

a、 采用较低的模温可以减小塑料制品的成型收缩率；即收缩率小，变形小，尺寸稳定，机械强度高，耐应力开裂性好和表面质量好；

b、 模温均匀，冷却时间短，注射速度快可以减小塑件的变形，其中均匀一致的模温尤为重要。

7.2 对温度调节系统的要求

a、 根据选用的塑料品种，确定温度调节系统是采用冷却方式还是加热方式； b、 希望模温均匀，塑件各部分同时冷却，以提高生产率和塑件质量； c、 采用较底的模温，快速、大流量通水冷却一般效果比较好；

d、 温度调节系统要尽量做到结构简单，加工容易，成本低廉。

7.3 模具冷却装置的设计

7.3.1 冷却装置的设计要点

a、 冷却水孔的数量愈多，对塑件的冷却也就愈均匀；

b、 水孔与型腔表面各处最好有相同的距离，即将孔的排列与型腔形状相吻合；

c、 塑件局部壁后处，应加强冷却；

d、 对热量积聚大，温度上升高的部位应加强冷却；

e、 当成型大型塑件或薄壁制品时，料流程较长，而料温愈流愈低，为在整个塑件上取得大致相同的冷却速度，可以适当改变冷却水道的排水密度，在料流末端冷却水道可以排列得稀一些；

f、 冷却水道要避免接近塑件的熔接痕部位，以免熔接不牢，降低塑件强度； g、 冷却装置的形式应根据模腔的几何形状而定；

h、 便于加工清理。

由于该塑件体积比较小，所以水道采用直水道直径为8mm。