模具扇叶毕业设计

c、脱模系统。 包括推出和抽芯机构等；

d、导向系统。

e、冷却系统。

f、固定和安装部分等。

2.4 方案的论证和初步确定

a、 第一种 该种方案采用斜滑块垂直分型脱模机构，其浇口套设在定模固定

板上，用顶杆实现脱模，浇口设在定模固定板上，采用环形浇口，用垂直分型

镶块来成型型腔。但去除浇口比较困难，垂直分型镶块密封性不好，易发生边

缢边 。

b、 第二种 采用外螺纹对合滑块模具结构，其浇口设在定模板上，用顶板实

现脱模，用对合滑块来和抽芯机构来成型型腔。采用爪形浇口，使用于管状塑

件，在成型时可起到定位作用，使塑件有较篙的同心度。但采用爪形浇口时，

进料口越多则熔接痕数量也越多，排气性差。

c、 第三种 采用三板式结构，利用斜导柱侧抽芯，弯销开模。因为塑件结构

较复杂，故采用一模一腔。

该方案采用两板式结构，利用斜导柱和弯销拉动侧抽芯运动。与上两种方案相

比，结构简单，各个机构的实现比较简单，利于实现。