模具扇叶毕业设计

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成 绩

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开(1) 塑 料

题 报 告扇 叶 零 件 图

毕 业 设 计 预 期 目 标 及 工 作 方 案(2) 注塑模具主要设计内容. 1 充模顺序可以通过塑料熔体的流变行为和流道、型腔内各处的流动 阻力分析得出，与此同时，还应该考虑塑料熔体在模具型腔内被分流及 重新熔合和模腔内原有空气导出的问题，进而了解熔接痕位置、决定浇 口的数量以及定位问题。 2 根据塑料熔体的热学性能数据、型腔形状和冷却水道的布置，便可 以轻松的得出保压和冷却过程中塑件温度场的实际变化状况，目的是促 成塑件收缩及补缩问题的解决，以便排除残余内应力和翘曲变形的可 能。 3 塑件脱模和横向分型抽芯的问题，大颗通过经验和理论计算分析得 出，计算机专家系统软件或许是未来不错的一个解决之道。 4 决定塑件的分型面，决定型腔的镶拼组合。 (3) 设计方法技术路线。 ① 利用相关教材及参考资料， 以及查阅图书馆的相关手册。 并利用 网络资源了解注塑模具的相关理论知识。 ② 根据产品图进行工艺分析和校核计算，确定工件的尺寸，再进行注 塑模模架、凹凸模等成型零件的设计，最后完成三维工程。 ③ 运用所学辅助软件 PROE 进行绘制工件、模具装配图等。 ④ 编写设计说明书。 (4) 设计的总体安排和进度计划(16 周) 。 第 1 周 查阅技术文献资料了解课题相关领域的最新发展动态。完成开 题报告并翻译外文相关技术资料。 第 2~5 周 对工件进行工艺分析并计算。-3-

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第 5~7 周 模具总体结构形式。 第 8~9 周 进行对产品设计型芯型腔。 第 10~11 周 根据产品设计冷却系统，浇注系统与排气系统。 第 12~13 周 设置与装配模架。 第 14~15 周 编写毕业设计论文，整理修改毕业设计论文。 第 16 周 准备毕业答辩各项工作。 (5) 主要参考文献。 [1]江洪，康瑛石，吴冬俊.UGNX5.0 基础教程[M].第三版.北京:机械工业出 版社,2008.7 [2] 姜彬 .UG 塑料注射模具设计方法及应用案例 [M]. 北京 : 电子工业出版 社,2009.8 [3]李力，崔江红，肖庆和，胡纪云.塑料成型模具设计与制造[M].北京:国防 工业出版社,2007.5 [4]梅伶.模具课程设计指导[M].北京:机械工业出版社,2011.1 [5]铭卓设计.UGNX6 模具设计实例详解[M].北京:清华大学出版社,2009.1 [6] 齐晓杰.塑料成型工艺与模具设计[M].北京：机械工业出版社,2010.1 [7]王树 勋.UGNX 注塑模具设计[M].北京:中

国电力出版社,2009 [8]杨黎明，杨志勤.机械设计简明手册[M].北京:国防工业出版社,2008.1 [9]杨占尧等.注塑模具典型结构图例[M].北京:化学工业出版社,2005.5 [10]张云杰.UG 模具设计实例教程[M].北京:清华大学出版社,2008.6 [11]中国模协技术委员会、孙锡红.我国塑料模具发展现状及发展建议[A].电 加工与模具,2010,增刊，31-33

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目 录

第一章1.1 前言..................................................................................................................... 6

1.2 模具发展现状及发展方向 ........................................................................................... 7

1.3本课题的内容和具体要求…………………………………………………………………8

第二章 零件材料分析及方案论证

2.1 零件的材料及材料的特性………………………………………………………………..9

2.2. 注射成型的原理……………………………………………………………………….10

2.3 基本组成………………………………………………………………………………….10

2.4 方案的论证和初步确定…………………………………………………………………10

第三章 注射成型机的选择与成型腔数的确定

3.1注射成型机的选择 ……………………………………………………………………… 11

3.2锁模力……………………………………………………………………………………11

3.3选择注射机及注射机的主要参数……………………………………………………….11

3.4 注塑机的校核 ……………………………………………………………………………11

3.5成型腔数的确定 …………………………………………………………………………12

第四章 浇注系统的设计

4.1 浇注系统的作用 ………………………………………………………………………...13

4.2 浇注系统的组成 ………………………………………………………………………….13

4.3 主流道设计 ……………………………………………………………………………..13

4.4 分流道设计 ……………………………………………………………………………….13

第五章 成型零件结构设计……………………………………………………………………..14

第六章 导向与脱模机构的设计

6.1 导向机构的作用和设计原则 …………………………………………………………..16

6.2 导柱、导套的设计 ………………………………………………………………………..16

6.3 脱模机构的确定 ……………………………………………………………………….17

6.4 复位杆的结构设计 ……………………………………………………………………..17

6.5推板导柱导套的结构设计 ……………………………………………………………..17

第七章 冷却系统

7.1 温度调节对塑件质量的影响 ………………………………………………………….18

7.2 对温度调节系统的要求………………………………………………………………...18

7.3 模具冷却装置的设计 …………………………………………………………………...18

第八章 其它结构零部件的设计…………………………………………………………...19

总结 …………………………………………………………………………………………20

参考文献 …………………………………………………………………………………..21