步移式铸型辅送机的功用是,有节奏地把输送小车向前移动一个小车距离,并能实现精准定位。以及液压原理图的设计

进油路：主泵1的压力油→单向阀3→换向阀9（左位）→定位缸18的下腔，使定位缸活塞杆上升（插销）。当活塞上升至上死点时，系统压力升高，打开单向顺序阀12，压力油→单向节流阀14、15中的单向阀→插销缸上腔，使插销缸活塞返回（拔销）。

回油路：定位缸上腔→单向顺序阀13的单向阀后和插销缸下腔的回油一起→换向阀9（左位）→油箱。

5.2.4 步移缸返回：

两插销缸活塞返回到终点时，挡铁压下行程开关1SQ和2SQ，使电磁铁2YA通电（换向8切换至右位），4YA断电（换向阀9 复至中位）。此时的油液流动路线如下。

进油路：主泵1的压力油→单向阀3→换向阀8（右位）→单向行程减速阀11→步移缸19左腔，使步移缸缸筒向后退回，当步移缸快行至右端终点时，缸体压下单向行程减速阀11，进行节流减速，缸缓慢停止。

回油路：步移缸19左腔→单向行程减速阀10的单向阀→换向阀8（右位）→油箱。

5.2.5 卸荷：当步移缸返回原位压下行程开关5SQS时，时电磁铁2YA断电（换向阀8复至中位）、5YA通电（换向阀7切至下位），辅助泵2的压力油打开卸荷阀6，主泵1经阀6卸荷。输送小车停止不动，直至周期时间继电器发信，才重复上述工作循环。

第6章 选择液压元件

首先确定液压泵的最高工作压力：前已算出步移缸的工作压力P1= 5.14MPa,考虑到本系统油路较为简单，固取泵至缸间的进油路压力损失为ΔP=0.4MP，则根据参考文献【1】的式5-3得主液压泵的最高工作压力为

PP=5.14+0.4=5.54MPa

确定液压泵的流量：液压泵的最大供油量qP按液压缸的最大输入流量

104m/s）估算。根据参考文献【1】的式5-4取泄露系数K=1.2，则 （22.078×