美国ASME规范与中国压力容器标准的比较(7)

给大家一篇比较详细的比较

第4期 于秀美,等:美国ASME规范与中国压力容器标准的比较

表12 无损检测对比

项目人员资格要求

GB150

ASME规范第Ⅷ卷第一分册

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必须经过技术培训,并按照锅炉压力容器无损检测人员资格监定试/考核合格,获得《锅炉压力容器无损检测人员资格证》

由持有ASME认证证书的压力容器制造厂组织无损检测人员的培训、考试和评定工作;或取得ASNT无损检测人员资格证

①100%射线检测。②抽样射线检测,每15.2m焊缝作一处抽样检测,一处抽样射线底片最小长度为

150mm

产品焊接透照比例分类

①100%射线或超声检测。②局部射线或超声检测,探伤比例50%(铁素体钢制低温压力容器)。③局部射线或超声检测,探伤比例20%

评定标准 ①100%射线检测,不低于Ⅱ级为合格。②局部射线检测,不低于Ⅲ级为合格。③100%超声检测,I级为合格。④局部超声检测,不低于Ⅱ级为合格

ASME规范不划分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级片,100%射线检测和抽样射线检测对气孔、夹渣和圆形显示的控制有所不同,总体评片标准比我国的要低

①内容物为致死物时,筒体及封头的对接接头。②

(38mm);或超过本体的对接接头板厚超过121/2″

UCS257,UNF257,UHA233,UCL235及UCL36所额

需100%射线

(超声)检测情形

①厚度大于30mm的碳素钢、16MnR。②板厚度大于25mm的15MnV、20MnV、20MnMo和奥氏体不锈钢。③标准抗拉强度大于540MPa的钢材。④钢板厚度大于16mm的12CrMo、15CrMo、15CrMoR,其它任意厚度的CrMo低合金钢。⑤进行气压试验的容器。⑥图样说明盛装毒性为极度为极度或高度危害介质的容器。⑦图样规定须100%检测的容器。⑧包扎压力容器内筒的A类焊接接头。⑨器各单层圆筒的A外规定之最小板厚者;或UHT257,ULW251,ULW252

(d),ULW254及ULT257③设

50psi(0.35MPa)时,。⑤0 (1)ASMF允许缺陷。陷,,二、三级焊缝允许一定范围的未焊透。

(2)ASME允许的条状缺陷相当于中国标准的一、二级焊缝的要求。

(3)ASME允许的圆形缺陷相似于中国标准的要求,但根据壁厚的划分比中国标准更详细。

(4)中国标准用长度和深度评定根部内凹为一、二、三级,数据具体。而ASME只提到黑度突变的根部内凹为不允许,相对较粗。

(5)ASME没有焊后光谱复查检验要求,很难发现材质错用问题,可能因此造成大的质量事故。

(6)ASME标准中没有焊口焊后热处理后进行硬度检验的要求和硬度检验标准,致使焊口焊后热处理后的焊接残余应力消除结果无法确定。

对受监焊口而言,ASME标准除对未焊透的要求比中国标准严以外,其它条款均与中国标准类似或要求较低。二者的具体要求比较见表13。

定。而ASME规范对同一部位的返修次数未作规定,但每次焊接返修前,其返修方法应经授权检验师(AI)认可。对不同组别材料的返修深度、预热要求及无损检测等做了详细规定。

5.14 水压试验前的监督检查

ASME标准的所有检查工作均在产品制造过

程中进行,现场安装只有水压试验条款,无水压试验前监督检查条款。而我国对水压试验前监督检查十分重视,检查大纲对所需监督检查的项目和内容规定十分细致,检查项目很多。没有水压试验前监督检查,绝不允许进行水压试验。压力试验5.15

水压试验作为设备制造的最后一道工序,除了对设备的强度进行检验外,还将对焊缝的致密性或密封结构的严密性能进行检验。我国标准与

ASME对压力试验压力的比较见表14。表中,p设计压力,[σ]、S为容器元件材料在试验温度下的许用应力,[σ]t、St为容器元件材料在设计温度下的许用应力,MPa。

关于S/St值,ASME认为,法兰螺栓材料的安全系数远大于其它受压元件材料的安全系数,故其数值为按最大主应力进行设计的筒体、封头、接管等元件选取而不必包含螺栓等紧固件。GB150则明确规定,容器各元件(筒体、封头、接管、法兰及紧固件等)所用材料不同时,应取各元件材料比值之最小值。

5.13 焊接返修

GB150规定焊接返修必须由持证焊工按评定

合格的工艺进行,焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次。如超过2次,返修前均应经压力容器制造厂技术总负责人批准,返修次数、部位和返修情况应记入容器的质量证明书。对材料的具做要求未做规