美国ASME规范与中国压力容器标准的比较(6)

时间：2025-04-12

给大家一篇比较详细的比较

56 石油化工设备 2008年第37卷

程控制的原则。

表9 GB150规定的焊缝余高

材料类别标准抗拉强度下限值

大于540MPa的钢材以及Cr2Mo低合金钢钢材标准抗拉强度下限值大于540MPa的钢材以及Cr2Mo低合金钢钢材其它钢材其它钢材

坡口类别

余高代号

焊缝余高

/mm

单面坡口e1单面坡口e2双面坡口e1双面坡口e2

δ0~10%3s且≤

≤1.5δ0~10%31且≤

δ0~10%32且≤

单面坡口e1

单面坡口e2双面坡口e1双面坡口e2

δ0~15%4s且≤

≤1.5δ0~15%41且≤

δ0~15%42且≤

表10 ASME规定的焊缝余高

材料公称厚度

B、C类对接焊缝

<2.4

2.43.24.04.85.06.6.08.0

最大余高

其它焊缝

0.81.62.443.24.06.06.08.0

≥2.4~4.8

>4.8~13>13~25>25~51>51~76>76~102>102~127

>127

5.8 焊后热处理

ASME按照焊接母材的分组号分别详细规定了

各组材料必须进行热处理和非强制性热处理的范围,以及各组材料在不同厚度时的热处理要求。GB150则概括性地规定了须热处理的范围以及热处理的方法,但基本涵盖了各种情况对材料热处理的要求。二者焊后热处理方法的具体规定略有差异,见表11。

表11 热处理方法比较

比较项进炉时炉温

400℃以上时加

GB150

ASME

要的冲击试验,凡属下列情况之一的压力容器应每

台制作产品焊接试板:

(1)移动式压力容器(批量生产的除外)。(2)设计压力大于10MPa的压力容器。(3)现场组焊的球形储罐。(4)使用有色金属制造的中、高压容器或使用σ540MPa的高强度钢制造的压力容器。b≥

(5)异种钢(不同组别)焊接的压力容器。

(6)设计图样上或用户要求按台制作产品焊接试板的压力容器。

(7)GB150中规定应每台制作产品焊接试板的压力容器。

而ASME规范第Ⅷ卷第一分册对常规经过焊接工艺评定合格的不要求做产品焊接试板,而下述。

(1)0.8,以ASME()制作的位。容器无纵焊缝时可取自容器相同材质、相同厚度且按相同工艺焊制的试板,并裁取1件小截面拉伸试样和2件侧弯试样进行试验。

(2)若焊接工艺评定要求做焊缝及热影响区冲击试验时,容器冲击试板应从用于单台或多台容器几炉钢号中的某一炉钢板上制取。对于A类接头,试板应尽可能成为产品接头端部的延长部分,以使试板焊接件尽可能接近于容器焊接接头的质量和形式。对于焊接工艺与A类接头不同的B类接头,试板应在与制造容器相同的焊接条件下焊接,使用同样型式的设备、位置和焊接工艺,且焊接应与产品的焊接同时进行,或在即将开始焊接产品时进行。

≤400℃

)℃≤(5000/δ/h,

且不大于200℃/h

≤427℃

)℃≤(10160/δ/h,

且不大于222℃/h

5.10 质量检验等级的划分

中国标准根据焊缝的重要程度把焊缝划分为

一、二、三级。而ASME标准对所有的焊缝不划分等级,均采用一个标准,势必造成对重要焊缝的质量要求相对较低,而对次要焊缝的质量要求叉太高的情况,对工程质量来说并不是好事。

热速率

升温时各部分任意5000mm长度内温度差不大于120℃ 升温时各部分≤65℃最高与最低温度差

)℃ 400℃以上时≤(6500/δ/h,