图3－2

图3－2是一条传统生产线，表现的是一个现场管理的情景，看起来一片生机勃勃的景象，但是到处潜伏着危险：安全隐患多，窗户里的物品堆积如山，工序中间的再制品挤压过多，有的在生产，有的在窝工，有过多人忙着运输，工地杂乱无章，废品不能及时清除，没有安全通道。整个制造现场生产无序，工序不平衡。

2．进行现场分析和判断

主要从五个方面去分析判断：

① 分析哪些工艺流程不合理，哪些工序出现了倒流，哪些工序可以简化或者取消。 ② 分析目前的生产工作环境能不能满足生产、工作需要和人的生理需要，如果不是须提出改进建议。

③ 分析车间的平面布置和设备、设施的配置是否合理，有无重复和过长的路线。 ④ 研究操作者的动作和工作效率，分析人和物的结合状态，消除多余动作，确定合理的操作和工作方法。

⑤ 分析现场还缺少什么物品和媒介物，落实补充办法。

（二）工厂平面和工地合理布置的学问

合理布置工地的特征和要求须符合以下五条原则：

第一，能够适合90%以上的人进行正常的工作。

第二，主要生产设备的布置要符合工艺的要求，便于工人操作；尽量减少工人的行走距离。安全和节约生产面积。

第三，物品或机器设备放置的高度要符合操作人员躯体的生理特点，要让工人在操作的时候尽量不垫脚、不弯腰。

比如：中国人的平均身高是1.69米，以此为标准，凳子42公分，桌子75公分，大腿和小腿成直角的自然状态的时，臀部离地面42公分，胳膊肘水平位置离地面的高度是75公分。