某电厂(2×300MW)工程土建施工方案

根据汽轮机基础的设计情况，从底板到运转层平台砼确定分四次浇筑，施工段划分为:底板～0m平台～6.0m平台～12.6m平台四段。

b. 施工作业流程

底板垫层—→底板钢筋—→底板模板—→底板砼—→底板～0.0m平台排架搭设—→ 框架柱钢筋 —→ 0.0m平台下柱模板 —→ 0.0 m平台底模 —→ 0.0m平台钢筋 —→梁侧模 —→0.0m平台及以下柱砼 —→0.0～6.0m平台排架搭设—→ 框架柱钢筋 —→0.0m～6.3m平台下柱模板—→0.0m～6.0m平台底模—→0.0m～6.0m平台钢筋—→梁侧模—→0.0m～6.0m平台及以下柱砼—运转层平台排架搭设—→柱及板墙钢筋—→柱及板墙模板—→运转层平台底板及梁外侧模板—→梁钢筋 —→直埋螺栓固定—→钢筋调整—→梁内模板支设及加固—→砼浇筑—→排架、模板拆除—→砼养生及测温。

8.10.3 基础底板施工

基础底板采用竹胶板，外支撑采用型钢及ф48×3.5钢管双层围檩完全外加固找正。接缝处加粘海棉密封胶条，以保证浇筑砼时不漏浆。模板在安装过程中，必须有防止倾覆的临时固定措施。

底板钢筋为双层钢筋骨架，绑扎时若设计未考虑上层钢筋固定，则需另外考虑增加设在垂直于底板长方向的k型焊接马凳，间距为＠2.5m，马凳主筋为ф36，可替代相应位置的底板配筋。钢筋篦子绑扎时用制作的木卡尺、挂线控制间距，柱子钢筋插入底板的长度按设计施工且不小于40d。主筋连接接头采用套筒挤压连接，且在同一截面必须错开。 底板为大体积砼构件，砼搅拌采用“双掺”技术，以控制过大的内外温差。为保证砼连续浇筑，不留施工缝，采用斜面分层法进行砼浇筑，每层厚度不得超过300mm，使混凝土沿高度方向均匀上升。采用2台泵车同时从两端向中部推移，砼浇筑时高处倾落的自由高度不应超过2m，防止发生离析现象。

采用插入式振捣器振捣时，移动间距不大于500mm，振捣器与模板的距离不大于250mm。振捣器插入下层砼内的深度不小于50mm。在砼浇筑过程中，设专人监护模板、钢筋，尤其注意底板与四周结构变形缝处的止水带，发现变形，应及时采取措施进行处理。

底板砼应及时加强养护与保温，以控制过大的内外温差。养护时要采取控温措施，并按要求测定浇筑后的砼表面与内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无具体要求时，温差控制不超过25℃。

在底板砼强度未达到1.2N/mm以前，不得在其上面踩踏或进行上部结构框架的施工。 2

8.10.4 0m～6.0m平台施工

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