某电厂(2×300MW)工程土建施工方案

梁钢筋绑扎以现场绑扎为主，梁的箍筋应与主筋垂直设置，箍筋弯钩在主筋方向错开布置，根据主厂房基础图的要求，钢筋可以采用闪光焊，所以钢筋的长度不够时，可以采用闪光对焊接头，上部钢筋在支座处，下部钢筋在跨中，接头错开，同一截面内，接头不多于25%，为保证钢筋保护层满足设计要求，支模前钢筋骨架外要加设一定数量的垫块。

钢筋焊接按图纸设计要求,焊工须有焊工合格证及焊接试件,合格后方可施工。也可以采用直螺纹连接方式（在施工现场钢筋直径大于25连接方式）。在加工厂采用闪光对焊方法连接。并按照规定取样做实验。

8.7.1.7 砼浇筑

混凝土由集中搅拌站供应，混凝土罐车运输，泵车与砼输送泵泵送浇筑。插入式振捣器振捣。柱子浇筑混凝土的速度控制在0.8m/h以内。梁板混凝土泵送时，混凝土不能集中堆放，防止局部超载。

浇筑时应设专人监护模板、钢筋及预埋件，振捣器操作应快插慢拔。分层浇筑时，每层混凝土厚度不超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中50～100mm，以消除两层之间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。振捣器按500×500mm间距进行振捣，每次振捣不少于20～30s。浇筑高度超过3m时，从振捣孔插入振捣棒进行振捣。

柱子浇筑前，应先在底部填50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。混凝土输送胶管应深入柱子内，保证混凝土自由落高不大于2米，防止混凝土产生离析现象。对于梁柱交叉处钢筋较密集的部位，以同标号细石混凝土浇筑。为保证砼表面工艺，砼浇筑完毕，表面用木抹子搓平。混凝土浇筑完毕，应在12小时内加以覆盖，养护时间不得少于7昼夜，浇水次数应能保证混凝土表面始终处于润湿状态。砼浇筑时在现场做同条件砼试块3组，做为结构拆模或设备临时就位时验证砼强度。

煤斗层施工完后，将已经制作完的煤斗临时放置在上面，并楼板及大梁进行加固，然后再进行上层框架的施工。实际施工前必须对加固系统及煤斗层混凝土梁承受荷载进行验算。

8.7.1.8 模板拆除

柱子模板、梁侧模应在混凝土强度达到混凝土表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。大梁底模必须在混凝土强度达到100％方可拆除。模板拆除时设专人监护，拆模板人员携带工具袋，以防工具等用品从高处掉落，拆除模板不得很凿硬敲以防模板大面积脱落，造成安全隐患。拆除下的模板必须用绳索系到地面，不得抛扔。柱模板拆除后，用14