生产计划与物料控制

生产的本质运用材料(Material)、机械设备 (Machine)、人(Man)、结合作业方法 (Method),使用相关检测手段(Measure), 在适宜的环境(Environment)下，达成品 质(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery), 谓之生产。运用“5M1E”达成“Q、C、D”的活动—生产

人 Man

环境 Environment

机 Machine

5M1E

测 Measure

料 Material

法 Method

生产管理人员的主要工作职责计划 生产能力 生产目标 生产地点 采购 质量管理 成本管理 生产进度 组织 集权程度 对外承包 加班 设备调度 布置 生产设备 生产人员配 备 日程安排 领导 激励员工 工作命令 工作指标 人员绩效评 估 控制 存货控制 质量控制 进度控制 成本控制

生产管理的范畴管理方法 ① 第 一 次 管 理 工程管理 品质管理 成本管理 作业管理 设备管理 第 二 次 管 理 ⑤ 工厂布置 工具管理 物料管理 ⑥ 采购管理 外协管理 ⑦ 综合管理 企业的全面性管理 各种生产主体的 充分配置与维护 物料准备与供应 物料的合理使用

②③ ④

管理目标 交期确实 生产迅速 品质提高 品质均一 降低生产成本 成本维持 作业标准设定 标准时间设定与标准维持

销售与生产运作流程图订单 销售部 产品/工艺图 材料表 生产程序单 机器产能表 人力记录 人工、机器设 备计划 材料需求计划 工作进度计划 前期准备工作

生管部

人力需求

物料需求

制造命令

人事部门

采购部门

制造部门

生产计划的内涵一方面：为满足客户要求的三要素 “交期、品质、成本”而计划； 一方面：使企业获得适当利益，而 对生产的三要素“材料、人员、机器设 备”的适切准备、分配及使用的计划。

生产计划的任务1、要保证交货日期与生产量； 2、使企业维持同其生产能力相称的工作量 (产能)及适当开工率； 3、作为物料采购的基准依据； 4、将重要的产品或物料的库存量维持在适 当水平； 5、对长期的增产计划，作人员与机械设备 补充的安排。

生产计划的用途1、物料需求计划的依据； 2、产能需求计划的依据； 3、其他相关计划的制定依据。

生产计划的种类划分种类 大日程 (长期) 长期生产计划 年度生产计划 对象 产品群 产品群、产品别 产品别 产品别、零件别 产品别、零件别 期间 2~3年 1年 季、半年 月 周 期别 季 月 周、月 日 日

中日程 3~6月生产计划 (中期) 月份生产计划 小日程 (短期) 周生产计划

日生产计划

产品别、零件别

日

小时

生产计划的内容1、生产什么东西—产品名称、零件名称； 2、生产多少—数量或重量； 3、在哪里生产—部门、单位； 4、要求

什么时候完成—期间、交期；

生产计划应满足的条件1、计划应是综合考虑各有关因素的结果； 2、必须是有能力基础的生产计划； 3、计划的粗细必须符合活动的内容； 4、计划的下达必须在必要的时期。

生产计划的标准作业计划的标准 制程计划、余力计划的标准 ⑴作业及加工的场所；⑴作业及加工制程别的能力 ⑵作业及加工的种类、基准； 顺序； ⑵作业及加工制程别的产能 ⑶标准工时等。 基准。 日程计划的标准 ⑴基准日程表‘; ⑵加工及装配批量 材料、零件计划的标准 ⑴零件构成表及零件表； ⑵安排分区、供给分区； ⑶批量大小、产出率

拟定库存计划的标准 ⑴库存管理分区； ⑵订购周期； ⑶订购点、订购量； ⑷安全库存、最高库存、最低库存。

上述计划标准，每逢变化时，应及时修正并予维持！

途程计划的内容标准途程(SOP)1、加工顺序的作业及内容； 2、装配作业的顺序及零配件构成； 3、加工作业所需的人员及技能； 4、加工作业所需的机器设备(工具、 模具)及其能力。 使用的材料、材质、尺寸/规格、型号等

标准材料表(BOM)

其他条件加工批量、生产场所、制程分类、 日程的有限顺序等。

标准工时(ST)制程别标准作业时间 (含准备及换模时间)

途程计划是根据产品的设计图纸/资料，就各项目分别设定

产能计划产能计划又称为工时计划(以工时 作为产能与能力的测定基准),在生产 计划里只是基本的机能。此计划为追求 工作量(产能)与能力(人、机)的平 衡而拟定。 为使生产计划尤其是日程计划切实 可行，有一可靠的产能计划是必不可少 的。

产能计划的目的和标准一、目的 1、产能、能力的实态把握； 2、确保生产量与交期的对策与警报； 3、维持生产的适当作业率。 二、计划标准 1、基准产能 每个产品别、工序别的平均工时(基准产 能工时)。 2、基准能力 对人员与机械所具有的生产能力基准值的 设定及测定。