铸件验收标准(5)

好材料

得超过1mm的成组小孔洞。其间距,数量应符合表3的规定。 上述缺陷的对面不得有类似缺陷。

2)、直径小于1mm的干净的单个(不成群的)孔洞不予计算。

表3

铸件表 面面积

2CM

单 个 孔 洞

在100C M表面 缺陷之间距离上缺陷数量 MM 不多于 不小于

2

成 组 孔 洞

一个零件上允

许的数量 不多于

以10cm面积为一组,其数量 (不多于)

2距铸件和孔边缘的距离 组的数量

MM

不小于 (不多于)

小于1000

（小型的） 1000~3000 (中型的) 3000~6000 (大型的) 大于6000 (超大型的)

孔洞本身最大尺寸的 两倍

14、在压力下工作和盛放液体的零件,在与工作条件有关连的需要密封的表面上,不应有缺陷。

15、表面质量可用目视、荧光、浸煤油等方法检验。

*** 内部质量 ***

16、X光透视部位和数量按零件图和设计部门所提出的专用技术文件进行。当抽查不合格时取双倍,双倍中仍有不合格的铸件时,该批铸件全部透视。

17、铸件针孔无特殊规定时,低倍检验按GB10851三级验收。X光透视按GB11346或专用技术条件评定。 18、铸件内部的夹杂、气泡在无特殊规定时,可参照本技术条件第13条进行检查。 19、铸件内部是否允许有疏松程度等,由有关部门在专用技术文件中予以规定。 20、要求气密性的铸件,应按图纸规定进行气密性试验和浸润处理。

*** 缺陷修正 ***

21、铸件上便于补焊和检验的部位均可补焊。不允许补焊的部位,有关部门应在图纸上和专用技术文件中予以规定。

2

22、铸件补焊面积在扩修后应不大于20cm焊缝长度不应大于100cm,焊缝间距不应小于50mm。在一个铸件

上允许焊补5处。同一处补焊次数,氩弧焊不多于3次,乙炔焊不多于2次。补焊的总数中不包括偏移凸台,工艺孔和扩修前面积小于2cm2的缺陷。

23、铸件在热处理前后均可进行补焊,但焊后应相关文件要求进行热处理。

注:铸件在机械加工前后发现的小缺陷,经有关部门同意,补焊后可不进行热处理。

24、补焊处需经表面检查和根据工艺需要进行X光透视,透视不得小于补焊面积的两倍。焊区内允许的标准

与X光透视标准相同。

注:铸件表面上小的明孔洞,补焊后可不透视,(扩修后<1.5cm2明孔洞)。 25、翘曲的铸件允许矫正,矫正后应检查有无裂纹,必要时需重复进行热处理。

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