铸件验收标准(4)

好材料

3）单铸试样必须与铸件同炉热处理。

4）如果一个熔炼炉次中同一热处理状态的铸件,在不同的热处理炉次中进行热处理,并且该熔炼炉次 的试样,已在一个热处理炉次经检验合格,则另一热处理炉次中该熔炼炉次的铸件,可按同热处理炉 次中的任一熔炼炉次的合格试样提交。

5）F---铸态;T1--人工时效;T4---淬火T5--淬火后不完全人工时效; T6—淬火后完全人工时效至最大硬度;T7--淬火后稳定回火。

6）热处理状态,可根据设计图纸对铸件机械性能的要求选择。一类铸件需进行完全热处理,100％检 验硬度,有特殊要求时,按工艺规程的要求进行。二类铸件10％检验硬度。

7）表2中机械性能值为企业标准值.若顾客有特殊要求,实际验收值需按顾客图纸中规定的值执行. 4、单铸(或附铸)试样第一次试验不合格时,则该批铸件应进行重复热处理。随后取三根试样进行试验,或由铸件上切取试样进行试验。第三次热处理后机械性能仍不合格时,则该批铸件予以报废。

注1）由于试样本身的故障或试样上有缺陷(铸件切取试样上的针孔,疏松除外)而造成试样结果不合格

时,应补试样重新试验。

2）铸件上切取试样的直径应为6mm的标准试样,当不能切取直径为6mm的标准试样时,允许切取扁平

试样,其试样的切取部位在专用技术文件上有规定时,应按规定进行,否则由生产单位自行决定。3）从铸件上切取的试样在无特殊规定时,其抗拉强度平均值应不小于表2所列值的80％,伸长率不小

于50％;每三根试样中允许一根试样的机械性能值有所偏低.其抗拉强度和伸长率之最低值应分别不小于65％及35％。

5、不经热处理供应的铸件,当其机械性能不合格时允许对铸件热处理,其机械性能仍按原要求。 6、铸件按本技术标准规定进行硬度检查。

硬度检验按GB/T231.1进行,抽查硬度不合格时,全批铸件逐个进行检验硬度,硬度不合格的铸件允许进 行重复热处理,随后再检验硬度,第三次热处理后仍不合格时铸件予以报废。

*** 铸件尺寸 ***

7、铸件尺寸和几何形状应符合图纸规定。铸件尺寸公差应符合GB6414 。但对于已投产的铸件其公差按原规定进行。

8、铸件不解剖无法检验的尺寸,应定期解剖检验,定期检验周期规定为每3天1次（模具轮流，废品优先）*** 表面质量 ***

9、铸件非加工表面的浇冒口应清理得与铸件表面齐平。加工面上浇冒口的残留量在无特殊规定时,允许高出铸件表面5mm。

10、在交付铸件上不允许有冷隔、裂纹、通孔的穿透松孔。有特殊规定者例外。

11、螺纹上是否允许有缺陷和所允许缺陷的性质、数量、大小,由有关部门在专用技术文件中予以规定。 12、铸件上作为加工基准所用到的部位必须平整。 13、在铸件加工表面和非加工表面上均允许有:

1)、清理干净后最大直径不大于3mm,深度在铸件壁上不大于壁厚的1/3,在安装边上不大于其厚度的1/4,且不得超过1.5mm的单个孔洞和清理干净后最大直径不大于1.5mm,深度不大于壁厚的1/3,且不

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