小型喷砂房 喷漆房设计

3、 总体工艺布置方案

罐箱外形尺寸（L×W×H）＝9米×2.6米×2.7米，

因此，

喷砂房尺寸（L×W×H）＝12米×5.4米×5.4米，数量：1间

喷漆房尺寸（L×W×H）＝12米×5.4米×5.4米，数量：3间

烘房尺寸 （L×W×H）＝11米×5.4米×4.5米，数量：2间

流平室尺寸（L×W×H）＝10米×5.4米×5.4米，数量：2间（选用）

4、 喷砂房技术要求

⑴ 工件：罐箱

⑵ 最大外形尺寸：9米×2.6米×2.7米。

⑶ 处理等级：Sa2.5级。

22⑷ 日产量：10～12台；不锈钢箱处理面积：35m/台；碳钢箱处理面积：100 m/台。

⑸ 粉尘排放量：＜100mg/m3。

⑹ 喷砂时一般照明：≥240lx。

⑺ 噪声：＜85dB(A)。

⑻ 磨料：钢丸、钢砂。

⑼ 喷砂房室体尺寸（L×W×H）： 12米×5.4米×5.4米。

⑽ 喷枪数量：6把。

3⑾ 最大耗气量：60m/min。

⑿ 装机功率：53.6kw。

5、喷砂房工艺特征

⑴ 喷丸房室体为全封闭钢结构，其构架由型材制作，外覆钢板，由优质钢材冲压成型，现场螺栓连接，内挂橡胶护板，两端开设平移大门。门洞尺寸：3米×3.5米。

⑵ 磨料回收采用皮带输送机加斗士提升机方案，在室体下部设置地下室，布置皮带输送机、斗士提升机，磨料从格栅地坪落到下部集砂斗后，通过机械输送回收，回收能力为15t/h。

⑶ 除尘系统采用侧部抽风方式，并在顶部开启迷宫式进风口，室内保持适当负压，使喷丸机周围环境改善。除尘系统采用二级除尘：第一级为旋风除尘，使其能过滤60%的灰尘；第二级除尘采用滤筒除尘，使气体达标排放优于国家标准。

⑷ 磨料在进入储料斗前，经风选式丸尘分离器。其中设有筛分设施，即滚动筛筛选。磨料筛分下落状态用风选式丸尘分离，实际应用效果较好。

⑸ 除尘器反吹风经去油、去湿处理，避免油水将粉尘黏附在滤筒上，引起阻力上升，除尘效果下降。

⑹ 喷丸系统采用3台双缸二枪气动遥控喷砂机，可达到连续作业的要求，喷砂工作可连续作业，不需一般喷砂机的停机加砂，大大提高了喷砂效果。操作工人自己可以控制开关。作业安全、灵敏、效率高。操作工人配置呼吸过滤系统及防护系统，以确保工人作业安全。 ⑺ 清理室内照明，采用顶部照明为主两侧补充的形式，使用防尘高压汞灯，照度大。 ⑻ 电气控制柜对喷丸房系统实行整体控制，包括除尘风机、照明、皮带输送机、斗士提升机、尘丸分离器等，并将工作状态在控制板上得到显示。

6、喷丸房主要设备性能

⑴ 喷丸房实体钢结构尺寸（L×W×H）12米×5.4米×5.4米；钢板壁厚3mm；折边后拼装而成。

3 ⑵ 除尘风机1台；功率30kw；风量25000m/h；全压2700Pa。

3 ⑶ 滤筒式除尘器GFT4-32；滤筒32个；过滤面积736m。