小型喷砂房 喷漆房设计

箱体式喷砂房、喷漆房的设计

一、设计原则

喷砂间、喷漆间的设计既要体现当代涂装的发展水平，又要以实用为原则，以最低的投资、最低的运行成本、最少的维修概率、最简易的操作方式为设计目标。

1、 先进性

系统的设计与设备的配套要体现现代化生产的要求，在资金允许的前提下，尽量采用先进的技术和设计。先进性主要体现在涂装效率高、控制方便、粉尘处理量大、排放粉尘少。电器控制系统实行控制柜集中控制、设备分别控制、工作状态显示、安全警报显示等。

2、 实用性

喷砂间、喷漆间的设计，首先要考虑其使用，实用主要体现在使用方便可靠、故障率少、维修简单方便、更换零件便捷。

3、 环保性

喷砂间、喷漆间系统会产生大量粉尘、漆雾、溶剂，在设计中要防止涂装房的粉尘、漆雾、溶剂泄露，特别考虑大门的密封；要尽量减少涂装房内不得粉尘、漆雾、溶剂的浓度。要尽量减少涂装房内部的粉尘、漆雾、溶剂的排放；喷砂工人的呼吸空气，要由经过特殊处理的专门空气来供应。另外，充分采取措施降低噪声。

4、 安全性

由于喷砂间、喷漆间作业环境恶劣，作业人员处于密闭的环境中，且涂装作业带有一定的危险性，因此，涂装系统得设计、房间内部结构的布置、运载机构的维护修理、电气系统的设计与布置，都应从安全的角度考虑。设计中应严格遵守下列国家规范：GB7692《涂装作业安全规程——涂装前处理工业安全》；GB7693《涂装作业安全规程——涂漆前处理工艺通风净化》；GB16297《中华人民国和国大气污染物综合排放》。

二、钢结构罐箱喷砂间、喷漆间设计

1、 主要技术工艺要求与参数

⑴ 喷砂、涂装能力应达到10～12台/天，每40～48min/台。

⑵ 表面处理等级：Sa2.5。

⑶ 清理室除尘系统排尘口粉尘浓度应＜100mg/m3。

⑷ 喷漆间采用干式漆雾处理系统。

⑸ 喷涂层数：2～3层。

⑹ 烘房室内温度：25℃～35℃。

⑺ 有机溶剂气体的排放浓度＜100mg/m3。

2、 工艺流程

⑴ 不锈钢罐体工艺流程

吊上小车 → 进喷砂房（框架喷砂处理）→ 出喷砂房 → 进1号喷漆房（框架喷底漆） → 进2号喷漆房（框架喷中间漆，不锈钢罐体喷底漆） → 进烘房 → 进3号喷漆房（框架喷面漆，不锈钢罐体喷面漆） → 进烘房 → 出线。

⑵ 碳钢罐箱工艺流程

吊上小车 → 进喷砂房（框架、罐体喷砂）→ 出喷砂房 → 进1号喷漆房（框架罐箱喷底漆） → 进2号喷漆房（框架喷中间漆） → 进烘房 → 进3号喷漆房（框架喷面漆，罐箱喷面漆） → 进烘房 → 出线。