生产线管理(3)

单元线问题的分类和处理

一、作业不良：

了解不良发生的时间、地点、作业员、不良数量。

分析不良的发生原因。

制订对策。

实施对策。

效果确认，并实施标准化。

二、功能不良（装配功能、测试功能）、治具不良：

保持好不良现状，分析维修，并追踪。

三、来料不良：

通知物料员，由物料员通知IQC，并知会相关部门。

四、物料短缺：

查明短缺物料的名称、料号、数量。

发现短缺的时间。

查明短缺原因。

根据短缺原因制定对策并实施。

来料短缺：保留现场，及时通知物料，由物料通知采购

遗失：生产线分析,并制定对策（须书面报告）

五、效果确认。

在制品(WIP)的处理

了解每站WIP的数量。

保持合适的WIP，使流程顺畅。

了解WIP的状态（半成品、成品、待修品）。

明确标示WIP。（机种、状态、数量）

外借WIP的管理。

送修WIP的管理。

每天进行实数盘点

新作业员的管理

熟悉新作业员。

了解新作业员的训练状况及掌握程度。

及时纠正新作业员的不良习惯和不正确的姿势、方法，并进行确认。

作业品质的跟踪。

引导并使之适应团队工作。

各类表单的填写说明。