管子通用工艺(9)

船舶管系建造工艺

头，要采用同材料气焊套管方法。木作外管路采用卡套接头，断口处应保持圆整，去锐边、毛刺。系统调试前应和设备脱开进行短时间放空、排气，以检查管路内有无异物。 5．4．2．19

压缩空气管路空压机出口管至气瓶间管路，应采用紫铜垫片。 5．4．2．20

遥测感应管探头应逆流斜插，DN32以下的母管上应制作大于母管直径的异径管节。 5．4．2．21

在试验阶段，修改油管路或主要设备上方管路时应注意设备安全和人身安全。 5．5 密性试验 5．5．1 工序内容

根据原理图、技术要求或工艺规定、熟悉原理图，在实船熟悉管路系统，拆装盲板、试压、报验，并放尽残水等。 5．5．2 工艺步骤 5．5．2．1

所有项目在安装完整后进行水压或气压试验提交专检前应进行自检、互检。施工人员向厂专检提交检验，并配合专检向船东、船检、军检等提交检验。 5．5．2．2

严格按图纸技术要求或工艺指定的压力、解质进行试压。 5．5．2．3

试压前应在需要封口的地方用实心垫床（一般采用白铁皮自制）进行封堵，并且在水压管路最高处或最末端部分留下放气口，克服气体的可缩性，待试压出水后，进行全封闭封堵。 5．5．2．4

试压压力应缓慢上升，待压力达到图纸或工艺指定值后，检查所有连接阀件、配件、法兰接触面有无渗漏，及时更换损坏的垫床，补焊在泄压后进行。专检合格后应及时拆除所有闷堵。 5．5．2．5

压缩空气、CO2管路等经专检合格后还应及时放尽残水，并用外接冷风管或压缩空气进行不少于二次吹干，主机遥控管用氮气压。 5．5．2．6

海水总管在船台装配完整后单独进行密试。 5．5．2．7

气压管路应用洗洁精检漏。 5．5．2．8

对现场效用试验的管路应视解质情况，在设备连接处临时安装相当目数的铜丝网，运转正常后，再行抽去。 5．5．2．9

临时闷堵的盲板、铜丝网数量应有明确的记号和记录，以免遗漏拆除。 5．5．2．10

投油、系泊试验、航行试验，视具体情况分别编制