管子通用工艺(3)

船舶管系建造工艺

4．3．2．6

特殊R管子零件需灌砂加热弯制时，应选用干燥、清洁均匀不含杂质砂料和钢丸。管子一端封焊，从另一端灌砂，用木槌均匀敲击，震荡充实后，再用木塞封堵另一管口。（盘管弯曲时，应注意弯曲的正反方向）。弯管在平台上进行，加热温度要适中，用力要均匀，操作者不允许站在木塞封堵方向，以防气体冲出木塞，伤及人体。 4．3．2．7

弯曲后的管子应做好自检、互检、签名记录，做到质量可追踪性。只有经过专检合格后的管子才能放到托盘架上，流入下道工序。自检、互检、专检单应予保存，以便查证。 4．4 校管 4．4．1 工序内容

熟悉图样，准备工护具，领取配套件，打钢印、制作支管、样板、划线、切割、点焊连接件，报验并配合焊接，将校好的管子放到指定地点。 4．4．2 工艺步骤 4．4．2．1

应按工艺编制规定的配套件数量，领出各种配套件，分规格、品种整齐堆放在校管平台旁，特殊规格型号、公称压力的配套件，要做出明确标记（例如：高、低压螺纹接头，φ32、φ38、φ133、φ159法兰，≥DN65以上的1.6Mpa法兰等）防止混用。 4．4．2．2

准备好专用角尺、万能角尺、元宝铁、引弧铁块等工夹具，平台工作面应无焊渣、熔渣或杂物，每天工作前应清除一次，每周工作后在清扫的基础上涂润滑油保养。 4．4．2．3

事先在平台上将法兰、套管、螺纹接头连接管，钢印一律打在连接件侧面。（含分段号、管子零件号） 4．4．2．4

对照管子零件图的要求或工艺说明进行校管。有效利用平台本体上的尺寸线，正确置放元宝铁，复核已弯曲管子的开档、长度，在此基础上校管。校管法兰垂直度、偏转度均允许偏差20′，零件总长度允许偏差＋２－４mm。注意开档、高差、扭角、转角、影长、实长及法兰单、双眼及仰角。 4．4．2．5

法兰连接管在焊接成型后，焊脚最高点距法兰密封面尺寸应不大于1.5mm，连接套管伸进长度为套管长度的1/2，通舱件套管伸出套管长度的2/3。直管校管一次到位，实配管放10~15mm外场切割余量，多余的则全部切除。 4．4．2．6

定型弯拼接管、异径接头拼接管的管材壁厚≥3.5mm（≤3mm薄壁管不必倒角）都应进行曲30°倒角，倒角后均应去毛刺和熔渣，所有的管子都必须保持切口平整光顺。对接管技术要求见表1。

表 1

钢管对接坡口

允许范围

允许极限

注 ＜3 ≤3

为

备

ｔ≤3

3＜ｔ≤6

α α

＞1 ＜2

ｔ