管子通用工艺(2)

船舶管系建造工艺

切割管材DN125（含DN125以下全部机割，DN150以上允许气割，机割管去毛刺，气割管应去熔渣，管子端面和轴向垂直，允许偏差20~30。有色管全部机割，去毛刺、锐边。下料后的管子应置放到托架上，行车配合吊运到弯管机旁整齐堆放。直管一次到位，弯管放10~15余量。 4．2．2．4

紫铜管退火，采用局部退火，加热时温度要求均匀，严格控制温度，防止局部过热。均采用自由冷却。 4．3 弯管 4．3．1 工序内容

熟悉图样，准备工护具，按图弯制，检查测量弯管零件各数据，将管子放到指定地点。 4．3．2 工艺步骤 4．3．2．1

操作设备应定机定人。 4．3．2．2

管子弯曲前应准备好专用角尺、万能角尺、石笔等工具。 4．3．2．3

管子弯曲前管内应涂适量润滑油，并且正确使用相应规格的圆盘、滑块、夹块、塞芯。弯曲时应调整好塞棒长度，以保证成型管的椭圆度、减薄率和折皱率。附计算公式： 椭圆度计算公式：

式中：E——管子弯曲部分圆度偏差； Dw——管子实际外径，mm；

Dmax——弯曲处截面积最大外径，mm； Dmin——弯曲处截面积最小外径，mm；

弯曲半径R 椭圆度 %

减薄率计算公式：

式中：F——管壁厚度减薄率； t——原有管壁厚度，mm； t1——弯曲后管径最小壁厚。

弯曲半径R 减薄率 %

折皱率允许极限：

式中：h——成型管子内侧皱纹处凸出高度； Dw——原管子外径。 4．3．2．4

按管子零件图数据正确弯管，如果对弯曲数据有质疑和模糊不清的地方，应向产品设计工艺人员询问，做到不盲目弯制，白铁管焊缝应垂直圆盘的位置置放。 4．3．2．5

视弯曲角度大小，应特别考虑到钢管的曲伸和回弹力，一般大于原弯曲角，有色管按图示角度弯制。

2.5Dw

3.0Dw

2.5Dw

3.0Dw

≤9 ≤7

≤25 ≤20