管子通用工艺(5)

船舶管系建造工艺

经报验合格后的管子堆放到托盘架上。 4．6 试压 4．6．1 工序内容

熟悉系统要求，准备工护具，将管子零件吊运到泵台，根据系统的工艺要求，单件或组装泵水、报验。 4．6．2 工艺步骤 4．6．2．1

按图纸技术要求或工艺指定的压力和解质进行试压，保证仪表的正确性及风动工具和泵台的使用可靠性。 4．6．2．2

试压前向管内注液，放掉管内余气，试压时压力应缓慢上升。 4．6．2．3

试压达到规定压力后，应保持5~10min进行专检。 4．6．2．4

对渗漏的管子，补焊前先做好渗漏处的补焊记号，在泄压放液后进行补焊，补焊后的管子进行试压。 4．6．2．5

试验压力为4.0Mpa以上的管路，连接法兰螺栓应全数拧紧。 4．7 表面处理 4．7．1

按工艺要求进行表面处理，力求做到分架、分项目、分期进行。 4．7．2

表面处理合格的管子应根据不同的系统安装范围涂以相应的保护底漆，随架上船。 4．7．3

木作内套管连接的水管、油管等在上船前应进行表面处理，并涂以一度防锈底漆，随架上船，法兰连接，螺纹接头连接的实配管，原则上待配装结束后进行表面处理。 4．7．4

所有经表面处理并涂以防锈底漆的管子零件均作闷堵处理。 4．7．5

根据工艺要求，主机燃、滑油管及液压管进行串联试压及投油循环，上船安装前应涂润滑油并作有效闷堵。 4．7．6

经表面处理后的燃、滑油及液压管不得露天堆放，必须采取防护措施。 4．7．7

经热镀锌后的管子，对法兰、套管、螺纹接头等连接件上残存明显的锌镏，应在内场及时清除，并补富锌漆。特别是法兰水线，螺纹面的锌镏必须做到彻底清除。 5．外场安装 5．1

托盘架吊运到船台或平台，一定要与内场互相做好点交手续，并作签名。 5．2

运输过程中，防止重压、冲撞，以防管子变形。 5．3 开孔。