中国石油油气管道技术发展展望(7)

中国石油油气管道技术发展展望

度,但这些技术被少数技术服务公司所垄断。国内管道检测主要以外检测、变形检测和基于漏磁的腐蚀检测为主,在高清晰度漏磁检测器研制方面取得

了成果,但还未实现系列化。管道裂纹智能检测设备基本上还是空白。

在今后特别是“十一五”期间,应进一步加强高

清晰度智能检测器的研究开发并形成系列,研究开

发裂纹智能检测仪。同时,应加强方便实用经济的

管道缺陷检测技术和基于风险的管道检测技术。

(2)管道风险评估技术　在国际上相关成果的

基础上,集团公司正在组织研究开发适合我国油气

管道特点的TGRC2RISK风险评估软件。需要进一

步加强这方面的工作,特别是管道定量风险评价技

术,包括管道中的风险识别、管道失效概率分析方

法、管道失效后果计算模型和方法、可接受风险的判

据、风险控制技术(失效预防技术、风险降低措施、

术、(3)　集团公司在

“九五”和“十五”期间,通过研究开发已建立了较为

系统的含缺陷管道适用性评价方法,并开发了工程

适用的含缺陷管道适用性评价软件。今后应加强适

用性评价的关键技术研究,重点是弥散损伤型缺陷

和几何型缺陷的管道安全评价方法、管道地质灾害

评估方法、基于可靠性理论的管道失效评估技术及

可靠性寿命预测技术、基于应变的管道失效评估技

术、高强度管道的断裂评估技术、基于三维断裂理论

和动态断裂理论的管道安全评价技术、腐蚀管道的

直接评价技术、管道失效预测预防技术、在役管道监

测技术,进一步完善适用性评价方法、技术及标准,

不断提升技术水平,扩大软件功能及工程应用。

(4)管道GIS系统和数据库　目前国内应用的

管道GIS系统都是在通用GIS平台下建立,尚无专

业的GIS平台。集团公司正在组织开发专业的管

道GIS平台和数据库,通过进一步的研究开发及与

管道适用性评价技术、风险评估技术等的配套,为管

道完整性管理奠定基础。

(5)管道修复技术　通过近年来的技术开发,已

开发出了复合材料补强修复技术,包括补强用玻璃

钢复合材料和碳纤维增强树脂复合材料、缺陷填充

材料、胶粘剂,以及现场补强修复工艺。应进一步完善该项技术,形成配套的产品系列。同时应加强其它先进适用管道维修抢修技术的研究与应用。(6)管道完整性管理技术　管道完整性管理技术在发达国家已广泛应用,集团公司有关单位已开始进行研究并在陕京管道、兰成渝管道中得到应用。管道完整性管理体系的建立需要依赖管道检测技术、适用性评价技术、风险评估与控制技术、管道GIS系统和数据库、管道维抢修技术、失效分析与预防技术等的支撑,同时也需要建立相应的标准和法规,这也正是“十一五”和今后的重要任务。6、　高性能和特殊品种管道钢的应用技术〔2,3〕(1)按照管道安全性与经济性相统一的原则,重点研究管道材料特别是高钢级管道材料各种强度、韧性指标之间的相互联系,、组织与性,,以及与管道,,、安全与。(2)继续深入研究高钢级管道钢管的断裂控制问题,重点和难点是关于高强度高韧性/富气输送管道止裂韧性指标研究和验证。进一步加强对高钢级厚壁管道钢落锤撕裂试验异常断口的研究工作。继续深入研究高强度管道钢及管道钢管夏比冲击韧性和DWTT试验温度、合理韧性指标要求值、不同规格板材和管材韧性指标相关性、断口形貌与冲击能量之间的相关性。(3)进一步研究高强度管道环焊缝强度匹配对管道承载能力、环焊缝缺陷容限尺寸和形变能力以及环焊缝焊接裂纹倾向等的影响,以及不同匹配与焊接工艺之间的关系等。同时,应系统研究高强度管道钢焊接脆化行为,指导高等级管道钢焊接工艺的制定与评价。(4)研究大口径高钢级管材现场冷弯、海洋施工等过程中的形变硬化与应变时效现象,掌握规律,提出质量控制指标,以保证管道的质量与安全性。(5)加强大口径高钢级管材残余应力及控制技术研究,建立系统的适用于不同场合的计算方法,建立简捷方便、重复性好、适于工厂现场使用的测试和控制螺旋焊管,尤其是大口径螺旋焊管的残余应力的方法。在改善和提高现有产品质量和性能的同时,应根据国际上油气输送管道发展的需求,积极研究开