从原材料和施工工艺方面对喷射混凝土进行质量控制纯文本

(7)严格控制加水量, 无干斑, 不流淌, 表面平整且无异常回弹和粉尘, 说明加水量合适。若有干斑, 回弹和粉尘大, 则是加水量偏小; 若流淌, 则是加水量过大。

(8)岩面干燥, 水灰比可稍大一点; 岩面较湿, 水灰比可小一点, 酌情调整水灰比。

(9)喷射要分段、分片进行。 每片均自下部开始向上移行, 喷射料束环形旋转, 旋转直径约为15 ～30 cm, 转速均匀, 一圈压半圈, 行间搭接2～3 cm。 以一次喷至不坠落的临界状态为限, 一般一次喷厚5 cm 左右, 采用针探法控制. 喷射总厚度为10 cm, 分两次喷成。

(10)喷射完毕, 闭紧水阀门, 喷头出口朝低处, 以免水阀漏水倒流入输料管内。

2.3喷射混凝土部分工艺的采用

(1) 喷射前，应将表面冲洗干净，并将表面软弱破碎岩土清扫干净。喷射作业应分区段进行，长度一般不超过6m。后一次喷射应在前一次混凝土终凝后进行，若终凝后1h以上再次喷射，应用水清洗混凝土表面。喷射后，一般养护7～14d。

(2)控制喷嘴喷射时的最佳角度，即喷射方向收喷射面的垂线成10°～15°夹角，将会避免混凝土回弹料对操作手的回弹与伤害。

(3)喷射混凝土的表面很容易粗糙不平，将会直接影响到下一道工序的质量。喷射混凝土中掺和有速凝剂，混凝土的褚宁时间很短，喷射厚度和质量全靠喷射手把握，为此，在每隔一定距离埋设定位厚度钢筋，同时拉通线，边喷射边用木杠找平，这样，不仅既控制了喷面的平整度，又将会起到压实混凝土的作用

(4)喷射厚度的控制，在喷射前期就应该预埋定位厚度钢筋和拉通线方法，控制喷面加固厚度。另外，一次喷射混凝土的厚度要适中。如果一次喷射厚度太薄，骨料容易反弹；如果太后，容易出现下坠、流淌等现象。一般的，一次喷射厚度不应该小于骨料粒径的二倍。掺速凝剂时，一次喷射厚度则可以适当增加。

(5)喷射操作时，工作风压应控制在喷嘴处有0.1MPa的压力，喷嘴处的水压必须大于风压，而且，压力需稳定，一般比风压大0.1MPa。喷射的时候应该分段、自下而上进行，喷嘴与受喷面的距离应控制在1m左右。

2.4喷射混凝土配合比设计与控制

喷射混凝土的配合比不同于普通混凝土的配合比，需要根据其施工工艺来选择。为了减少回弹量需要较高的砂率，砂率增加意味着集料的总面积增加，这就要求用更多的水泥来包裹集料表面，以满足喷射混凝土的强度要求，水泥用量越大，喷射混凝土就越容易干缩、开裂，同时成本也增加。因此首先确定水泥用量，根据经验水泥用量宜为375～ 450kg/m；，其次确定砂率，宜选用粗砂或中砂，砂率宜为45%～55%，砂率过高或过低易造成堵管，再次确定水灰比，水灰比宜

4