从原材料和施工工艺方面对喷射混凝土进行质量控制纯文本

速凝剂之前，应该做速凝剂与水的相溶性实验及水泥净浆速凝效果实验，注意速凝剂效果实验，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min，保持速凝剂干燥勿受潮变质，在喷射混凝土中添加速凝剂的目的是使喷射混凝土满足设计要求，促进早强。一般速凝剂最佳掺量约为水泥重量的2%一4%，实际使用时拱部可利用2%-4%，边墙可用2%，过多的掺量对喷射混凝土反而不利，这是因为速凝剂虽然加速了喷射混凝土的凝结速度，但也阻止了水在水泥中的均匀扩散，使部分水包裹在凝结的水泥中，硬化后形成气孔，另一部分水泥因而得不到充足的水分进行水化反应而干缩，从而产生裂纹。另外速凝剂掺应均匀掺加。 2施工工艺及相关参数控制

2.1喷射混凝土工艺流程

各种材料按照设计配比要求进行拌和→拌和好的松散混凝土直接送到喷射机料斗内→由空压机提供的压缩空气裹挟物料通过运输管送到喷头处→在喷头处加入水与物料混合→在风压作用下喷射到喷面上。

2.2 喷射工艺改进

喷头操作在喷射混凝土作业中是个重要环节, 喷射混凝土的厚度、匀质性、密实程度以及回弹粉尘等, 都与正确而熟练的喷头操作技术分不开。

(1)喷射机安装调试好后, 先注水再送风, 清通机筒和管路, 同时清洗受喷表面。

(2)检查水环眼孔, 如果堵塞, 要疏通. 检查水眼安装使用是否合适, 若位置安装不正, 部分水流不经由水眼而直接进入喷嘴同拌和料混合, 会出现沿岩壁淌浆现象, 影响喷射混凝土质量。

(3)喷射前, 先把喷头处的水阀开动一点, 即先给喷头一股水, 待拌和料送至喷头后, 调整水阀就可以把水灰比找好。 正常工作中, 水阀不宜经常变动, 调整水阀或喷射中突然中断供料时, 喷头应对着岩壁底脚, 待正常后, 方可把喷头对准要喷射的位置。

(4)要保证喷头喷射方向与受喷面垂直, 喷嘴口至受喷面以0. 8～1. 0m为宜. 当喷射侧墙较低部位时, 可将输料管夹于腋下, 以减轻手腕的负担。 当喷射侧墙较高部位时, 可将输料管夹于两腿间或担在肩上, 这样较省劲。 喷射拱顶时, 除将输料管夹于两腿间外, 喷头应靠近喷射手头部, 这样在垂直地向岩面喷射时, 可避免回弹物的直接射击。

(5)输料管应顺直放置或形成尽可能大的弯曲半径。

(6)连续上料, 保持机筒内料满。 在料斗口设置15 mm 孔径筛网, 避免超径骨料进入机内。

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