喷射混凝土质量控制(2)

从原材料和施工工艺方面对喷射混凝土进行质量控制纯文本

它取决于水泥的品种和标号。水泥除了应该满足设计所需要的强度外，主要应该满足喷射混凝土施工以后凝结硬化快、保水性好、早期强度增长快、后期强度随龄期的增长而提高以及收缩小等要求。所用水泥应具有强度高、抗渗性和耐久性好，应优先选用普通硅酸盐水泥，硬化开始时间为1.52～4.0h,比表面积应该是2500～4500cm2/g;其次选用矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥。普通硅酸盐混凝土满足这些要求，因此，喷射混凝土应该优先选择使用这类混凝土。并且使用前应做强度鉴定实验，水泥存放时严禁受潮和结块，也不得把不同规格、不同厂家的水泥混合使用。

1.2 骨料

骨料的选择考虑因素众多，因为混凝土的强度除了取决于骨料的强度外，还取决于水泥浆与骨料的粘结强度，同时骨料的表面越粗糙界面粘结强度越高，因此用碎石比用卵石好。实验表明在一定范围内骨料粒径越小，分布越均匀混凝土强度越高，骨料最大粒径地减少不仅增加了骨料与水泥浆的粘结面积，而且骨料周围有害气体减少，水膜减薄，容易拌和均匀，从而提高了混凝土的强度。另外，喷射混凝土所用的沙子，一般应以洁净的中砂或者粗中混合砂较好。细度模数适宜大于2.5，含水率一般应该控制在5%～7%，密度大于2.5，吸水率应该小于3%，粘土含量要小于0.25%。细沙不宜使用，使用的话会造成混凝土收缩，并且可能会出现裂缝，造成喷射混凝土发黏，不利于喷射和泵送。

1.3 拌合用水

工程中应多以饮用水作为拌合用水，而PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量（SO4，一）超过水量1%的水，含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质的水均不得使用。

1.4活性掺和料

水泥水化是一个复杂与逐步发展的过程，在28D的龄期内，水泥的实际利用率仅仅占60%～70%，其他的未水化的的水泥中的Ca(OH)2，将会产生体积膨胀，给混凝土后期强度带来不利影响，利用活性掺和料代替部分未水化的水泥，不仅可以降低成本，最关键的是可以利用活性材料中的活性成分(主要是SiO2和A4O3)与水泥水化产物Ca(OH),并进行二次反应，将会生成含水硅酸钙与含水铝酸钙，新生成的水化产物不仅提高了喷射混凝土的强度和致密性，而且提高了混凝土的抗冻性、抗渗性、抗腐蚀性等性能，这一类活性掺和料主要是粉煤灰和沸石粉，掺量约为水泥重量的10%～20%。

1.5外加剂

为了降低用水量、降低回弹率和粉尘率，使喷射混凝土早凝早强，必须使用一些外加剂。外加剂应采用符合质量要求并对人体危害性很小的速凝剂，在掺加

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