子出露大于５ｍｍ。不漏主筋，但可能漏箍筋。一般成因为：

①模板漏浆、振捣不足或过度、跑漏浆严重。②混凝土塌落度偏小，振捣设备激振力不足或漏

振。

③混凝土浇筑方法不当、混凝土离析、带浆法下

料及赶浆法振捣运用不当。

④混凝土搅拌与振捣不足使混凝土不均匀、不密实，造成局部砂浆缺损严重。

２．３孔洞

指混凝土表面有超过保护层厚度，但不超出截面

＇

尺寸÷的缺陷，结构内存在空隙，局部或部分没有混凝

Ｊ

土，狗洞是指可以望穿混凝土结构的空洞。一般成因

为：

①内外模板距离狭窄，振捣困难。骨料粒径过大，腹板钢筋过密，造成混凝土下料中被钢筋和抽拔管

或波纹管卡住，致使其下部混凝土形成孔洞。

②混凝土流动性差，或混凝土出现离析，粗骨料

集中，造成混凝土浇筑不畅。

③未按浇筑顺序振捣而造成漏振点；未分层浇筑或分层过厚，使下部混凝土振捣作用半径不足，形成松散部分。

④水泥结块或骨料中含有冰块、泥块等杂物。２．４“烂边”和“烂根”

“烂边”和“烂根”主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，模板下底边与台座包边角钢结合不紧

密，振捣时混凝土表面失浆造成。漏浆较少时边角出

现“毛边”，漏浆严重则出现混凝土蜂窝麻面。另外，附着式振捣器布置过密、过低、太靠近拼缝也是造成混凝土预制构件出现“烂边”和“烂根”的一个主要原因。

２．５层印

一般成因为：

①混凝土浇注顺序控制不好或混凝土间歇时间不当，浇筑上层混凝土时，下层混凝土等待时间过长，

混凝土出现明显的接茬痕迹。

②在混凝土拌制、运输、浇注三个环节中机械故障，停歇后继续浇筑，而未按照施工缝的要求进行检查

和处理。

③分层浇筑时混凝土振捣过度，造成石子下沉，水泥砂浆上浮，浆多的地方颜色发青，石子多的地方颜

色发白，形成黑白对比。

万方数据

④模板上脱模剂涂刷过度而下流，拆模后在构件表面呈现若断若续的假“分层”现象。２．６错台、跑模

一般成因为：

①模板接缝经反复拆装企口变形严重或支模时模板垂直度控制不好，相邻模板嵌缝差。

②相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一，模板激

振后涨开程度不一。

③由于混凝土侧压力较大，拉杆滑丝、螺母丝扣损伤，振捣过程中出现螺母脱丝等。

２．７“切角”

指预制构件张拉起拱后，梁端“马蹄”底边混凝土发生斜截面破坏后掉角的现象。

一般成因为：梁板张拉起拱后，支撑方式发生变化，由张拉前的面支撑改为线支撑，加之梁端有５ｃｍ

无筋混凝土，很容易发生斜截面剪切破坏。

２．８收缩裂缝

混凝土的收缩分干缩和自收缩两种。干缩是混凝土中随着多余水分蒸发，湿度降低而产生的体积减小，其收缩量占整个收缩量的很大部分；自收缩是水泥水化作用引起的体积减小，收缩量只有前者的１／５—

１／１０。

干缩裂缝呈现在预制梁板顶面，宽度多在０．０５—

０．２

ｒａｉｎ之间，其走向纵横交错，无规律性，分布不均，并随温度和湿度变化而逐渐发展。一般成因为：

①混凝土养护不当，表面水分损失过快，混凝土

内外收缩不均而引起的表面开裂。

②过度振捣造成离析，表面水泥含量过大，收缩

量也增大而产生裂缝。

２．９“黑白斑”、色泽不一

一般成因为：

①混凝土浇筑后，模板上部会因投料和振捣器激振，溅上许多水泥浆或在翼板模板上残留有未清理干净的水泥浆，拆模后在混凝土表面留下“白斑点”的外

观缺陷。

②黑斑是指使用非标准脱模剂，如废机油等，且涂抹不匀，或模板未清理干净，局部油脂集中，拆模后

形成“黑斑”现象。２．１０空鼓

当凿开预制梁板顶面混凝土，露出桥面连续预埋

件或焊接钢筋，清理周边软弱混凝土时，会发现预埋件

下混凝土有空隙，即空鼓。

一般成因为：浇筑预埋件处混凝土时，周边及下部

混凝土因振捣困难而使混凝土不饱满、不密实，形成空