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样品和相关包装要求给包材设计人员制作包材(样品外形尺寸必须符合图面)。

b) 包材设计人员将相应设计完成资料传递给采购部，由采购部联系外协厂家制样；制样完成后由包材设计人员会同设计工程师共同确认包材样品。

4.5 .设计测试、验证、认证

4.5.1.样品测试（如客户无特殊要求可以与“4.4.4 b）合并进行）

产品组装后，设计工程师应对产品主要功能和性能进行测试，并判定是否达到设计要求，如没达到设计要求，进行设计改进直至合格测试结果。

4.5.2.产品验证

a).设计工程师负责准备合格样品和验证所需相关品质资料、客户要求。

b).新产品设计试制结果，应由品管部经理组织进行验证确认，并出具《设计开发验证报告》。

c)必要时由技术部经理组织召开新产品技术鉴定会

4.5.3 产品认证：.新产品有认证需求时，设计工程师提供合格样品及相关认证资料，技术部经理负责协调相关部门进行产品认证工作并追踪结果。

4.5.4 客户确认（有要求时）

送客户确认的样品应由品管部进行最后检查，有差异或有特殊要求的，应在《样品尺寸/功能检测记录表》上做出说明。在送样前，需由品管部经理，技术部经理签字确认，由主管副总批准，送样确认无误后，才能寄样。送样给客户后，如果客户对样品提出意见或建议时，由营销部填写《工作函》反馈相关信息交于技术部进行处理。

4.6 技术资料的量产转移：

新产品确认后量产前，由技术部经理负责组织将所有技术资料进行归类整理后，按照《文件控制程序》的要求将资料下发各使用部门

4.7设计成本改善：

若设计成本不能满足目标成本时，设计工程师对设计成本进行检讨并考虑改善措施，必要时编制设计成本改善计划，寻求技术部经理的指导以求达到合适成本。

5.记录与附件

记录清单