手机壳注射模具毕业设计(12)

手机壳注射模具毕业设计

4.2 脱模机构的设计

在注射成型的每一循环中，塑件必须由模具的型腔或型芯上脱出，脱出塑件的机构称为推出机构，也常称为脱模机构。

脱模机构的设计原则:

（1）尽量使塑件留在动模一边。

（2）保证塑件不因推出而变形和损坏。

（3）保证塑件外观良好。

（4）结构可靠。

脱模力是指将塑件从动模一侧的主型芯上脱出时所需要的外力，是设计推出机构的主要依据之一。

塑件在模具冷却定型时，由于体积收缩，其尺寸逐渐缩小而将型芯包紧而产生的力，叫做型芯包紧力。对于不带通孔的壳体类塑件，脱模时所要克服大气压力，叫做真空吸力。此外，还要克服机构本身运动的摩擦阻力及塑料与钢材之间的粘附力。

开始脱模的瞬间所要克服的阻力最大，称为初始脱模力，以后脱模所需的力称为相续脱模力，后者要比前者小。所以在计算脱模力的时候，总是计算初始脱模力。影响脱模力大小的因素很多，如型芯成型部分的表面积及其形状；塑料的收缩率以及对于型芯的摩擦系数；塑件的壁厚及同时包紧型芯的数量；成型时的工艺参数等。根据这些因素来精确计算脱模力是相当困难的，所以下面根据主要影响因素进行粗略计算。

当塑件包紧型芯时，由于型芯一般具有脱模斜度，故在脱模力F脱的作用下，塑件对型芯的正压力降低了F脱sinɑ,这时摩擦阻力为：

F摩=fc ( F正-F脱sinɑ )

式中 F摩——摩擦阻力（N）；

fc——摩擦系数,查表得 fc = 0.6 ；

F正——因塑件收缩产生对型芯的正压力（N）；

F脱——脱模力（N）；