4.3.6.2 模具存放时间预计超过一个月的，必须用塑料薄膜防尘；

4.3.6.3 模具不能直接与地面接触，1吨以下的模具可存放在专用台架上，1吨以上的模具或未存放在专用台架上的模具，必须放置于100*100*L(mm）的枕木上；

4.3.6.4 模具存放时，必须整齐堆放在存放区，标识向外，相互之间不得紧靠在一起，至少保留20mm的间距。严禁模具上方放置重物或叠放模具。

4.4 模具使用过程的相关工艺要求

4.4.1 模具使用过程中按照点检表项目检查模具。

4.4.2 使用前的检查

4.4.2.1 模具在使用前，要对照工艺检查所使用的模具参数，型号是否与文件一致；要详细查看该模具的使用规范和注意事项，了解清楚模具的运动顺序和注意事项才能装模。

4.4.2.2 检查所用的设备是否与模具相适应，模具与机台是否匹配，模具是否完好，不能出现大机台用小模具，小机台用大模具的情况。

4.4.2.3 检查模具保险装置的螺钉是否拧紧；检查压紧块的螺钉与销轴是否正常；检查滑块的复位弹簧是否紧固良好；

4.4.2.4 相关人员要了解模具的基本知识，装模人员要清楚知道模具水路的分布和接法，相关顶出装置和中子的运动情况；

4.4.2.5 检查模具顶出是否顺畅，滑块是否运行顺畅，有没有螺丝松动，导柱.滑块.是否充分润滑；

4.4.2.6 装模具时。压板一定要锁紧，模具压力. 运行速度要适中，动作逻辑安排合理。

4.4.2.7 模具使用前，清洁模具型腔采用脱脂棉花和清洗剂，禁止采用纸巾或棉布等擦拭型腔。禁止手指甲或刚性硬物等划花模具型腔。

4.4.2.8 在装好模具后,用“低压慢速”打开模具，检查模腔模芯是否生锈或损伤，然后要先进行空模运转，观察其各部位运行动作是否顺畅，是否有不正常现象，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密，压板螺丝是否拧紧等，特别是有顺序要求的模具，一定要确保相应机构有效的情况下才能进行注塑生产，如行程开关、先复位机构等。

4.4.3 使用过程中的检查

4.4.3.1 操作现场要清洁，工具要摆放整齐，模具内应无异物。

4.4.3.2 使用过程中，要遵守操作规范，防止乱放，乱砸，乱碰。

4.4.3.3 工作中，随时检查模具的工作情况，发现异常现象，要及时报相关人员（模修，工艺）进行维护处理。

4.4.3.4 随时关注模具的润滑情况，定时对模具的运动部位进行润滑

4.4.3.5 模具在运行中，如果有料屑，料丝落入模腔.落料板，应及时清理。

4.4.3.6 开模的速度应为慢、快、慢，锁模的速度应为快、慢；模具动作参数调动后设定时必须有效使用模具的低压保护，保护模具。

4.4.3.7 模具生产调试时，必须严格控制注射压力的大小，避免第一次合模时，由于进胶量过度所引起的模具变形或爆模。