4.3.4.2 检查导柱，滑块，斜顶等运动面上是否润滑，但不可出现溢油现象，导致产品上有油污先清除油污再上油。上油要均匀，适量。

4.3.4.3 检查导柱，顶针，滑块，斜顶否顶出顺畅，滑块是否有卡死现象；检查模具上是否有拉伤，刮伤（主要发生在滑块，斜导柱，檫破面，导柱、顶针），发现问题立即向模修人员反映，及时解决。对模具分型面、排气槽、靠破及插破面须采用软棉布和清洗剂清洁，检查上面是否有铁屑, 避免不洁杂质压塌分型面，导致制品飞边、拉花等外观不良；去除遗留在模架和动模内的脏物或废料 (如: 顶出空间的塑料屑)；保养过程中先用浸有去脂油的抹布将油污自里向外，以清除油污中的磨损物，杜绝油越来越多的现象。进行通水检验，进水压力为4Mpa，通水5分钟。

4.3.4.4 对导柱、导套、行位滑块、斜顶、顶针、回针等滑动部件加注润滑油脂，上油要均匀适量；型腔及型芯等工作部位喷洒模具防锈剂，进行防锈处理。

4.3.4.5 保养过程是为了模具能在最好的状态下运行，并且将模具的潜在问题防范于未然，及时发现问题。

4.3.4.6 保养时间应在10分钟以上，小机台可以适当调整，要针对模具的具体情况进行保养。

4.3.4.7 模具保养应为专人保养，并且记录《模具日保养表》。

4.3.4.8 保养要定时定量完成，并请相关部门配合，保养超时请填写保养误时记录，并填好模具档案表（见附表二）。

4.3.5 模具入库前的保养

4.3.5.1 模具卸模前，必须点检分型面是否吻合严密；模腔、模芯是否生锈或损伤；低压锁模保护是否有效；顶出、复位及滑块机构的动作是否顺畅；冷却水管及接头是否损坏，水路是否畅通；模具的导柱、导套是否有损伤；保险装置的螺钉是否拧紧；滑块上的压紧块螺钉与销轴是否正常；滑块及推板上的复位弹簧固定是否良好；热流道模具的加热、控制系统是否正常。点检不符合的必须维修正常后，才能入库；

4.3.5.2 模具合模前，必须清除模具上的料屑、料丝及油污；必须清洁模具分型面、排气槽、碰穿及插穿面；对导柱、导套、行位滑块、斜顶、顶针、回针等滑动部件加注润滑油脂，上油要均匀适量；

4.3.5.3 清洗型腔表面可使用脱脂棉蘸上乙醇类或丙酮类清洗剂，严禁用纸巾或棉布擦抹前模型腔，更不允许手指甲或刚性硬物划花模具型腔，清洗后要及时吹干。有特殊要求的模具或型腔表面粗糙度Ra≤0.2，严禁用手抹或棉丝擦，应用压缩空气吹或高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹。然后必须进行防锈处理：型腔及型芯等工作部位喷洒模具防锈剂；

4.3.5.4 模具卸模后，必须用压缩空气对模具内部的冷却水通道吹干，再用少量机油放入嘴口部，再用压缩空气吹，使冷却管道产生一层防锈油层，注意冷却水不得吹溅到模具内部。排空抽芯液压缸中的机油并密封油嘴。用黄油密封浇口套嘴部；

4.3.5.5 停止使用的模具，必须完成上述保养后，才能入库存放。

4.3.6 模具入库后的存放

4.3.6.1 模具应存放在通风干燥不易受撞击的专用区域，存放区不得受阳光直射或雨水淋湿；模具要有防锈、防潮及防尘保护；