4.2.3.5 拆解零部件要小心，防止零部件撞伤。

4.2.3.6 拆解零部件要分类.有保护措施的摆放，以便装配。拆解的各零部件要有标记，特别是滑块.顶针要有明显有序的标记。

4.2.3.7 标注模具已出现异常情况的零件及位置，根据模具零件损坏或磨损的程度进行必要的修复或更换，如导柱、导套、斜顶、顶针等。

4.2.3.8 清洗模架, 检查模板是否变形以及顶针板是否存在凹陷或起毛，必要时进行磨平或更换；检查浇口套与喷射嘴接触面是否存在磨损或碰伤，必要时重新修整；检查运水是否正常，冷却水孔是否沾附水垢、锈蚀，必要时钻修冷却水孔；测试模具是否漏水 (油) ，必要时更换密封圈；检查弹簧是否失效变形，必要时更换弹簧。

4.2.3.9 检查模腔镜面抛光部分的伤痕、腐蚀，必要时进行抛光处理；检查模具的插穿面是否有伤痕、磨损、烧损，必要时进行堆焊修复或重作配件更换；检测模具分型面、浇口及排气槽是否磨损、变形；检测推管孔是否磨损、卡伤，必要时进行修整。

4.2.3.10 模具拆除后各零部件必须打防锈剂。

4.2.3.11 装配模具前，要对模具清洗打油。型腔内部，要清洗。滑块，导拄，导套，顶针，只要表面擦一层油即可。

4.2.3.12 型腔内部，镜面用干净脱脂棉小心擦拭；型腔面用干净棉布擦拭。

4.2.3.13 装配过程由模具结构等具体情况，决定装配工序。清洗型腔表面可使用脱脂棉蘸上乙醇类或丙酮类清洗剂，严禁用纸巾或棉布擦抹型腔，更不允许手指甲或刚性硬物划花型腔，清洗后要及时吹干。

4.2.3.14 模具固定。滑块固定，根据实际情况，固定螺丝的松紧程度；模板模块固定，先拧四角的对角螺丝，再拧其他的。要慢慢上紧，不能一次性拧紧。

4.2.3.15 装配完毕，不立即安装的模具，型腔内部要打防锈剂，外部有锈部位，抛光上油。

4.2.3.16 对模具进行打磨处理后，要用风管将铁屑吹干净，装模前将模具各部件清理干净在装模。

4.2.3.17 模具装好后按4.3.4执行保养。

4.2.3.18 维修完填写模具维修记录表,并每周报工艺管理。如果是易损件更换，报设备部门备份 ，准备备用零件。

4.3 模具的保养

4.3.1 二级保养管理

指对模具实施日常保养和拆除保养和两个等级的保养。

4.3.2 日常保养

由模具维护人员每日进行保养。

4.3.3 拆除保养

以开模数3万次为一个周期由模具专业人员模具拆开后各零部件逐一保养。

4.3.4 模具保养的相关工艺要求

4.3.4.1 检查模具开闭模顺畅，模具表面不能有油污，分型面不允许有生锈现象；如果有，用抹布清除。