适应新排放标准的火电厂除尘技术(4)

时间：2026-01-21

适应新排放标准的火电厂除尘技术

研究论文（Articles）

和电晕电流，强化高浓度粉尘荷电；第二电场为第一电场如因故失效的备用电场，可配备常规电源。电除尘器后直接连袋除尘器，保证粉尘浓度已降低，大于90%的已荷电粉尘的电荷不再丢失，再由袋除尘器进一步除尘，达到≤50mg/Nm3。袋区的气流分布均匀性不宜用槽型板，多孔板或导流板之类或均布烟箱等传统机械式均流措施而可以通过优化滤袋布置和组合方式解决。以求能节能、降耗、延长滤袋寿命、保证稳定达标的目标。

由于影响驱进速度（或表观驱进速度）的因素非常多，计算（确定）方法又属各商家的核心技术，不可能公开也不可能统一。故建议采用电场烟速度、比集尘面积作为选型设计的关键参数；把满足排放浓度和所需比集尘面积作为评价煤质和粉尘电除尘难易性的指标。

表1给出了煤质和粉尘的“电除尘难易性”评价，排放浓度为30mg/Nm3所需比集尘面积（极距400mm计）。

表1

煤质和粉尘的电除尘难易性评价

积到极板上；此外从电场逃逸的荷电粉尘，荷电量多，进入袋区后，其过滤阻力也低。

电袋复合除尘器的选型设计的关键参数：根据烟气温度、湿度、烟气成分选择滤料、过滤速度。

电袋复合除尘器由于前置有电除尘区，既降低了进袋除尘区粉尘浓度又予荷电，故滤袋的过滤速度可比袋除尘高约

20%，滤袋压力损失下降约15%，清灰周期延长一倍以上。实

践表明，滤袋寿命延长25%以上。袋区能与袋除尘器一样有效地捕集PM10、PM2.5微尘。

一体式电袋除尘器的滤袋有立式圆袋、低压脉冲清灰和卧式扁袋、循环净烟气清灰两种型式。前者与常规“长袋低压脉冲清灰袋除尘器”相同，依靠0.2MPa以上压缩空气脉冲喷吹造成圆滤袋变形、附着在袋上的粉尘层破裂脱落。圆滤袋因变形要求滤料的抗折性好，为此火电厂不用价廉但抗折性差的玻纤材料，而用PPS材料（抗氧化性较差）。对于卧式扁袋，清灰不依赖滤袋变形，而是如同斜槽气力输灰原理，由小于15kPa低压循环净烟气将粉尘层脱离滤袋并清除。滤袋不变形，故可以用玻璃纤维材质，优点是价廉、抗氧化性好、耐腐蚀、适应温度湿度范围广。已有多台投运超过5年而没破袋的实绩。更可取的是其体积很紧凑，通常用电除尘器一个电场的空间可以布置过滤速度为0.8～1.0m/min的滤袋（立式圆袋需要约3个电场的空间），而且滤袋排布置与原电除尘集尘板排完全相同，更有利于改善前面电场区的气流分布和保持袋区粉尘予荷电，故阻力损失更小（△p＜600Pa）、清灰周期更长（6～8h）。尤其适合原来只有2～3个电场的电除尘器提效改造。

分体式电袋除尘器（严格地区分）不能算电袋复合除尘器，只是电、袋串联组合除尘器。在进袋区的粉尘予荷电、气流分布、阻力损失、占地和投资等方面均比一体式的差。

Table1Coalpropertiesandtheevaluationofflyash

removalabilityofelectrostaticprecipitator

SCA

≥200

·（m3·/（m2s-1）-1）

难易性

难

≥170，

＜200

较难

≥140，＜170

一般

≥110，

≤110

＜140

较容易

容易

2.2袋除尘器

总结火电厂袋除尘器和国外或国内其他行业相比，道路

曲折、多次受挫的原因，分析中国火电厂烟尘与他们的区别、找出特点、对症下药，定能让这一高效除尘技术发挥出更好的作用。中国火电厂燃煤多样、煤质多变、锅炉烟气烟量大、烟温、湿度和成分波动较大……除尘器进口前的烟道平直段短、漏风较大且不均匀，除尘器内烟尘速度场、浓度场、温度场、湿度场不均匀状况较明显。在以往遭挫折的袋除尘器上常有同时存在局部破袋、烧袋和糊袋的现象。这不是采用更高级滤料就能解决的，需要有相应措施才行。

袋除尘器的选型设计的关键参数：根据粉尘性状（形状、粒径，附着、凝聚性，吸湿、潮解性，磨啄性，可燃、爆炸性）；烟气温度、湿度、烟气成分选择滤料、过滤速度。

评价袋除尘器的主要技术指标有：过滤速度v（m/min）、压力损失△p（Pa）、△p（Pa）限值下的清灰周期τ（min）及滤袋寿命、性价比。

3除尘技术的选择原则

选择除尘技术的原则是：①满足排放标准、技术性能好；

②可靠安全性、稳定性好；③节约能耗；④设备费用与运行

费用低；⑤占地小；⑥操作简单、维护容易。

总之，要因煤、灰性质；因燃烧方式：因地制宜；以技术特点、技术经济综合比较结果择优选用除尘技术和除尘设备。要把握好电力生要求安全、高效、降耗、减排等特点。

2.3电袋复合除尘器

电袋复合式除尘器是在一台除尘器内有机集成了电除

4.1

3类除尘设备的技术特点和技术经济比较

技术特点比较