天津工程技术师范学院数控机床与编程试题库及(3)

26.铣削加工，起刀点和退刀点必须离开零件上表面一个安全高度。T

27.工序分散就是将每道工序包括尽可能多的加工内容，从而使工序的总数减少。F

28．为避免或减少刀具前刀面磨损现象的产生，应该采用降低切削速度和进给速度，同时选择涂层硬质合金材料来达到减小前刀面

磨损的目的。T

29.精铣时宜采用顺铣，以减少零件被加工表面粗糙度的值。T

30．所有的数控机床（包括加工中心）都必须采用数控刀具。F

31．子程序一般采用相对坐标的方法来编程，当然也可以使用绝对坐标编程。T

32．非模态代码，只有在该代码的程序段中才有效。T

33．刀具功能“T”和刀偏功能“D”可以编写在一起，也可以单独编写。T

34．子程序嵌套是无限次的，子程序结束时，可以返回到任一指定顺序号的程序段。F

35．在铣削加工中，刀具半径应小于加工轮廓的最小曲率半径值。T

36．数控机床的柔性表现在它的自动化程度很高。T

37. 线切割的切削速度不受电极丝的走丝速度的影响。F

38．背吃刀量的选择在粗加工时，一次进给量尽可能切除全部余量。F

39．“机床原点”是指机床上一个任意指定的点。F

40．加工中心一般采用7：24圆锥刀柄，与直柄相比有较高的定心精度和刚度。T

41．同一零件的多道工序尽可能选择同一个定位基准，称为基准统一。T

42．对于铣削二维轮廓加工时，一般要求从侧向进刀或沿切线方向进刀，避免垂直进刀。T

43．定位基准和工序基准不重合而造成的加工误差，称为基准不重合。T

44．为避免或减少刀具后刀面磨损现象的产生，应该选择耐磨性较高的刀具材料，同时提高切削速度，加大进给量，增大刀具后角。

F

45．自动编程是利用计算机软件编制数控程序，编程人员无需任何加工经验即可完成。F

46．子程序中不允许编入机床状态指令，如：G92、S1000、M03、F10等。F

47．刀位点是标志刀具所在不同位置的坐标点，不同类型刀具其刀位点是不相同的。T

48．立式数控铣床大都在X、Y平面加工，故G17指令可以省略。T

49．当数控机床的主轴为伺服主轴时，可通过M96设定恒线速度控制。F

50．使用G00指令时，刀具的实际运动路线轨迹不一定是一条从起点到终点的直线。T

51．在数控车床上车螺纹时，沿螺距方向的Z向进给应和车床主轴的旋转保持严格的速比关系。T

52．机床上工件坐标系原点是机床上一个固定不变的极限点。F

53．在加工中心上采用了，圆锥刀柄能实现刀柄的自锁，因此具有较高的定心精度和刚度。F

54．在判定坐标和运动方向时，永远假定刀具相对静止的工件坐标系而运动。T

55．M00指令主要常用于工件关键尺寸的停机抽样检查等情况。T

56．当工件在快速定位方式时，机床以机床参数设定的快速成进给率移动，与编程的F指令无关。T

57．在FANUC数控车系统中，G71、G72、G73指令可以进行刀尖圆弧半径补偿。T

58．在铣削加工中，初始平面是为了安全下刀而规定的平面。T

59．一般在粗加工时，背吃刀量的选择原则是：一次切削尽可能切除全部余量。T

60.在数控车床上，对刀的准确程度，将影响加工零件的的尺寸精度。T

61.数控机床的柔性表现在它的自动化程度很高。T

62. 所谓工序集中原则，目的是使每一加工工序中工步数量较少。 F

63． 机械回零操作时，必须原点指示灯亮才算完成T

64．判断刀具磨损，可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形状、颜色而定。T

65．能进行轮廓控制的数控机床，一般也能进行点位控制和直线控制。T

66．工件在夹具中定位的任务是使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。T

67．当按下电源“ON”时，可同时按"CRT"面板上之任何键。F

68．“G00”指令为刀具依机器设定之最高位移速度前进至所指定之位置。T

69．除了换刀程序外，加工中心的编程方法和数控铣床的编程方法基本相同。T

70．恒线速控制的原理是当工件的直径越大，工件转速越慢。T

71．经济型数控机床一般采用半闭环系统。F

72．当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。F

73．在程序中F只能用于表示进给速度。F

75．数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。 F

76．G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。 T

77. 线切割工作液的太脏会降低加工的工艺指标，影响加工精度，因而应该尽量提高其工作液的纯净度，达到理想的加工状态。T 74．圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。F