天津工程技术师范学院数控机床与编程试题库及(10)

量和装夹工件的辅助时间。

缺点：专用设备和工艺装备投资大，调整维修比较麻烦，生产准备周期比较长，不利于转产

19．数控车削加工适合加工哪几类零件？

答；用于加工精度要求高，表面粗糙度好、轮廓形状复杂的轴类、盘类等回转体零件。

20．分析数控机床加工生产率高的具体原因。

答：（1） 可以减少加工所需机动时间和辅助时间

（2） 缩短了定位和非切削时间

（3） 减少了半成品的周转时间

（4） 数控机床加工质量稳定，还可减少检验时间

21．简述机床原点、机床参考点与编程原点之间的关系。

答：机床坐标系原点是由机床厂家在设计时确定的，机床的参考点是相对机床零点的一个特定点、一个可设定的参数值，它的主要意义在于建立机床坐标系，只有知道机床坐标系后才能确定编程原点。

22．说明M02指令和M30指令的相同点与不同点。

答：相同点：它们都表示程序结束。

不同点：M30指令还兼有控制返回零件程序头的作用，用M30时若想再次按循环启动键，将从程序第一段重新执行；而M02没有此功能，若要重新执行该程序，就得在进行调整。

23．精加工时切削用量的选择原则。

答：首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量；其次根据已加工表面的粗糙度要求，选取较小的进给量；最后在保证刀具耐用度的前提下，尽可能选取较高的切削速度。

24．简述数控电火花线切割加工的特点。

答：（1） 直接利用线状的电极丝做线电极，不需要像电火花成型加工一样的成型工具电极，可节约电极设计和制造费用，缩短生产准备周期。

（2） 可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的微细异形孔、窄缝和形状复杂的工件。

（3） 利用电蚀原理加工，电极丝与工件不直接接触，两者之间的作用力很小。

（4） 可以加工硬度很高或很脆，用一般切削加工方法难以加工或无法加工的材料。

（5） 直接利用电、热能进行加工。可以方便地对影响加工精度的加工参数进行调整，有利于加工精度的提高，便于实现加工过程的自动化控制。

（6）电极丝是不断移动的，单位长度损耗少，特别是在慢走丝线切割加工时，电极丝一次性使用，故加工精度高。

（7）采用线切割加工冲模时,可实现凸，凹一次加工成型。

25．在数控镗铣加工编程时，选择编程原点原则。

答：1）应尽量选在零件图的尺寸基准上，这样便于坐标值的计算，减少错误。2）应尽量选在精度较高的加工表面，以提高被加工零件的加工精度。3）对于对称的零件，工件零点应选在对称中心上。4）对于一般零件，通常设在工件外轮廓的某一角上。

5）Z轴方向上的零件，一般设在工件表面。

26．数控加工中加工螺纹的注意事项。

答：（1）进行恒螺纹加工时，其进给速度Vf的单位采用旋转进给率的单位即mm/r(或in/r) （2）为避免在加减速过程中进行螺纹切削，要设引入距离（）和超越距离，即升速进刀段和减速退刀段对于大螺距和高精度的螺纹取最大值-一般取-的1/4左右，若螺纹的收尾处没有退刀槽是，一般按45度退刀收尾。 (3)螺纹起点与螺纹终点径向尺寸的确定。螺纹加工中螺纹大径应根据螺纹尺寸标注和公差要求进行计算，并由外圆车削保证，如螺纹牙型较深、螺距较大，可采用分层切削。

27．举例说明数控机床如何按加工方式分类的。

答：（1） 金属切削类数控机床

（2） 金属成型类数控机床

（3） 特种加工类数控机床

（4） 其他类数控机床

28．粗加工时切削用量的选择原则。

答：首先选取尽可能大的背吃刀量；其次要根据机床动力和刚性的限制条件等，选取尽可能大的进给量；最后根据刀具耐用度确定最佳的切削速度。

29．什么是工序分散原则？简述采用工序分散原则的优缺点。

答：工序分散原则是将加工内容分散在较多的工序中进行，每道工序的加工内容很少。

优点：加工设备和工艺装备结构件简单，调整和维修方便，操作简单，转产容易；有利于选择合理的切削用量，较少机动时间。

缺点：工艺路线较长，所需设备及操作人员数较多，占地面积大。