青岛科技大学橡胶工艺讲稿8塑炼混炼(7)

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五．塑炼后的补充加工

1．压片或造粒

2．冷却与干燥

3．停放

干燥后的胶片按规定堆放4~8h以上才能恭下道工序使用。

4．质量检验

§11.4 常用橡胶的塑炼特性

一．橡胶塑炼难易的原因

1．NR塑炼容易的原因：

（1）大分子中存在甲基和双键的共轭效应，键能降低，易断裂；

（2）分子量大，易断链；

（3）大分子断链后生成的自由基稳定性高；

（4）大分子氧化生成的氢过氧化物分解导致大分子链断裂破坏。

二．几种常用橡胶的塑炼特性

1．NR

NR比较容易进行塑炼，品种不同塑炼特性不同。

烟片胶初始门尼粘度较高（一般在95~120之间），必须进行塑炼加工才能获得适当的可塑性。SMR系列的NR其初始门尼粘度较低（一般在40~75之间），一般不需要塑炼。

NR用开炼机塑炼，通常采用低温（40~50℃），薄通塑炼效果好。用密炼机塑炼时，温度宜在155℃以下。

NR塑炼时，常加入化学塑解剂来提高塑炼效果。

2．SBR

软SBR的初始门尼粘度一般在54~64之间，不需进行塑炼。

SBR采用机械塑炼效果不大，比较有效的方法时采用高温塑炼法，以130~140℃温度最好，温度过高易生成凝胶。

3．BR

BR一般不需要进行塑炼。

4．CR

CR的初始门尼粘度都较低，一般不需要进行塑炼。但在储存过程中其可塑性会下降，因此CR仍需经过塑炼加工，才能获得所要求的可塑性。

CR宜采用开炼机进行塑炼，低温薄通塑炼效果最好。

5．IIR

门尼粘度在38~75之间的品种一般不需要塑炼。

IIR采用机械塑炼效果不大，但用密炼机在120℃以上，并且加入塑解剂进行高温塑炼则可取得较好的塑炼效果。

6．NBR