青岛科技大学橡胶工艺讲稿8塑炼混炼(12)

青岛科技大学橡胶工艺讲稿,希望对你有用!

（5）加料顺序

生胶 → 活性剂、固体软化剂、防老剂、普通促进剂→炭黑→液体软化剂→硫磺和超速促进剂

分配系数K为生胶与炭黑的最佳混炼时间tc同炭黑母胶与液体软化剂的最佳混炼时间tm之比。

四．混炼胶后胶料的补充加工与处理

1．压片与冷却

压片后立即浸涂隔离剂液进行冷却与隔离，并经进一步吹风干燥，使胶片温度降低到50℃以下。

2．滤胶

对于质量和性能要求比较严格的某些胶料，特别是气密性要求严格的内胎胶料、气囊胶和其他气动薄膜制品的胶料，混炼后鼻息滤胶。

3．停放与管理

一般需要停放4~8小时以上才能使用。

停放的目的是：a．使胶料进行松弛，减小收缩；

b．使配合剂继续扩散，促使胶料进一步均匀；

c．使橡胶与炭黑进一步相互作用，生成更多的结合橡胶。

在储存期间注意胶料的通风和散热，以防焦烧。

§12.3 混炼胶的质量检查

一．胶料的快检

混炼胶质量的传统快检项目有：可塑度、密度、硬度。

（一）可塑度测定

（二）密度测定

反映：配合剂少加、多加或漏加；配合剂的分散不均。

（三）硬度

二．物理机械性能测定

常规的物理机械性能检测项目：拉伸强度、伸长率和硬度等；根据胶料的不同性能要求选择专门性能项目进行测试，如胎面胶测定磨耗性能等。

三．配合剂的分散度检查

目测：借助10倍放大镜或低倍双目显微镜观测胶料表面，粗略判断胶料的分散程度； 显微镜测定：利用光学显微镜、电子显微镜来观察胶料切片，能真实地反映混炼胶的分散程度。

四．胶料硫化特性的检查

近年来，广泛采用各种类型的仪器来进行胶料质量的检验，如硫化仪。

§12.4 各种橡胶的混炼特性（P596）

思考题：