青岛科技大学橡胶工艺讲稿8塑炼混炼

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青岛科技大学橡胶工艺原理讲稿（8）

§5.4 新型增塑剂

物理增塑剂易挥发，易迁移、易抽出，使制品体积收缩，发展新型增塑剂的方向：

1． 反应性增塑剂：增塑剂分子在硫化温度下可与橡胶大分子反应，或本身聚合，如端基含有乙酸酯基的丁二烯分子量在10000以下的异戊二烯低聚物。

2． 液体橡胶也有一定的增塑作用，互溶性好，难抽出，不易挥发，如液体NBR。

3． 低分子量CR：可作CR的增塑剂，不易被抽出，胶料性能好。

4． 由CCl4、CHBr3作调节剂合成的苯乙烯低聚物，可作IR、NBR、SBR、BR的增塑剂。

氟蜡（低分子量偏氟氯乙烯和六氟丙烯聚合物）可作氟橡胶的增塑剂。

第十一章 生胶的塑炼工艺

§11.1 生胶的塑炼原理

一．塑炼的定义

通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方式，使橡胶由强韧的高弹性状态转变为柔软的塑性状态的过程。

塑性（可塑性）：橡胶在发生变形后，不能恢复其原来状态，或者说保持其变形状态的性质。

二．塑炼的目的和要求

1．塑炼的目的

减小弹性，提高可塑性；降低粘度；改善流动性；提高胶料溶解性和成型粘着性。

2．塑炼胶的质量要求

（1）可塑度要适当

应满足加工工艺要求，在此基础上应具有最小的可塑性。过度塑炼会降低硫化胶的强度、弹性、耐磨性等，而且会增加动力消耗。

塑炼程度：根据混炼胶工艺性能和制品性能的要求来确定。

如：供胶、浸胶、刮胶、擦胶和制造海绵等用途的胶料，要求的可塑度较大，生胶的塑炼程度要高些。供模压用的胶料，则要求可塑性宜小。

一般：胶管外层胶可塑度：0.3~0.35；

胶管内层胶： 0.25~0.3；

胎面胶： 0.22~0.24；

胎侧胶 0.35左右；

海绵胶 0.5~0.6

（2）塑炼均匀

三．生胶的增塑方法和原理

（一）增塑方法