方镁石复合尖晶石砖在短窑上的应用(3)

方镁石复合尖晶石砖在短窑上的应用

２００５年第５期

《新世纪水泥导报》

Ｎｏ．５

２００５

ＣｅｍｅｎｔＧｕｉｄｅｆｏｒＮｅｗＥｐｏｃｈ

收尘技术

中图分类号：ＴＱｌ７２．６８８文献标识码：Ｂ文章编号：１００８－０４７３（２００５）０５－００４７－０３

立磨收毒－Ｉ

系统的改造与优化

徐占辉姚学武肖炎王中伟平顶山星峰集团（４６７０４７）

众所周知，立磨制备的成品全部要靠收尘器收不能满足生产的正常需要。集，所以，收尘系统设计合理与否，直接影响到立１问题分析

磨系统运行的好坏。我公司生料制备采用ＨＲＭｌ３００我公司ＨＲＭｌ３００立磨系统采用二级收尘。出磨

立磨系统。投产初期，由于收尘系统工艺设计不合含尘气体经００２．５ｍＲ风收尘器、主风机后，一部分

理，设备选型不当，造成收尘效率低下，粉尘排放作为循环风重新人磨，另一部分经过ＺＣ一１４４型回转严重超标，立磨系统不能连续运行，台时产量偏低，

反吹扁袋收尘器过滤后，经排风机排人大气。收尘

★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★

于筒体不均匀受热变形及膨胀造成耐火砖损伤，最

（８）挂窑皮。待耐火材料按烘烤曲线烘烤并达终减少其寿命。

到投料温度时，就应进行投料挂窑皮。挂窑皮时不（４）转窑。为使窑内耐火砖受热均匀，在砖膨专门配挂窑皮的料，一般用生产时正常料即可。挂胀充分时，必须进行转窑，即窑尾温度在３００℃以下

窑皮时要注意一次性挂好，其起步投料量及加料速时可不转窑进行烘烤，在３００，－４００ｏＣ时窑每小时转１／４

率同正常停窑投料时一样，也无需刻意去制定一个转，在４００￣６００℃时，窑每３０分钟转１／４转，６００℃以挂窑皮的喂料控制曲线或特定的投料量和时间，只上时窑以慢速连续转动。在特殊情况下，如遇到下需和正常投料时一样控制好不要跑料，稳定窑的运雨时，转窑频率要适当加快，以免引起窑筒体变形

行就可以了，窑速的控制也同样按正常生产时进行。或耐火砖受到损坏。

待窑投凇－４－２～３个班后，窑皮就基本挂好了。

．（５）温度的检查。烧成带耐火材料一定不能局

（９）窑皮的维护。窑皮挂好以后不等于就可以部过热，要求窑内衬的表面温度不能超过１

０００℃，

保证耐火砖的安全，还要看我们在使用过程中如何筒体温度不大于３００ｏＣ。如果烧成带局部过热，就会保护窑皮。首先要注意喷煤嘴的位置，使喷煤管保损坏耐火砖，减少其寿命。但发现烧成带过热，而证不扫窑皮；第二，要稳定生料成分，且使生料易预热器废气温度并不高时，可适当增加通风量，以于挂窑皮，液相量控制在２１％～２５％之间比较好，同带走烧成带的热量。

时要注意控制适当的粘度，粘度不宜过大。第三，（６）燃料。该生产线熟料煅烧使用的是低挥发分要保证窑的运转率，如果运转率跟不上，三天两头煤（挥发分在１４％左右），着火温度高，一般在７５０℃停车，即使砖砌得再好，喷煤管位置也适当，同样以上，为此在烘烤耐火砖时，低温阶段使用柴油。保证不了窑砖的使用寿命；第四，如因故停车，一当用柴油将温度升蛩］４００℃以上时，可适当加些煤进定要注意降温速率，不可过快，过快很可能造成因行混燃（必须控制住温度的上升速率），并随温度的窑皮急剧收缩将窑砖拉裂剥落而缩短砖的使用寿命。

不断提高而逐渐增加喂煤，减少喷油，直至全部采４使用效果

用煤粉。

通过以上技术和管理措施，我公司回转窑火点砖（７）油的雾化。在低温烘烤耐火材料时，一定使用周期从２００２年上半年的１２８ｄ，下半年的１８７

ｄ，

要注意油量的控制和雾化，不但要控制升温速率，达到了２００３年的２９９．７ｄ，创造了我公司历史最好水平，同时要控制油量不能过大，一定要使喷到窑里的油为完成公司２００３年熟料生产经营任务打下了良好的

得到充分燃烧，如喷油过量，雾化不好不但温度不基础。

好控制，而且会增加耗油，严重时油喷到耐火砖上，（收稿日期２００５－０５－０８）

油在砖上燃烧会损坏砖的性能，降低其使用寿命。

４７

万　

方数据