方镁石复合尖晶石砖在短窑上的应用(2)

方镁石复合尖晶石砖在短窑上的应用

２００５年第５期

Ｎｏ．５

２００５

王银山：方镁石复合尖晶石砖在短窑上的应用耐火材料

成红窑事故。因此，入窑生料成分波动也是造成耐火砖损坏的原因之一。

（５）机械应力。机械应力包括窑与砖的相对运动，大蛋、窑皮垮落后对砖的冲击和磨损，窑与砖的相对运动主要在窑的２～４ｍ的位置，严重时砖的扭斜方向上最宽的缝隙有１０一１２ＩＩｌｌｌｌ，这样不但砖受机械应力降低其性能，同时由于砖与砖之间产生了大的缝隙，破坏了砖的整体性能，从而降低砖的使用

寿命。

在该窑上使用的直接结合镁铬砖为什么一次会

剥落３０—５０ｍｌＴｌ呢？就使用的情况看，窑皮与砖反应

层厚达２０～５０ＩｎｌＴｌ，且反应层致密，当由于种种原因窑由热态变成冷态时，使其反应层结构变得疏松，当熟料窑皮由于某种原因与砖脱离时，窑皮就会将砖与熟料反应层拉下来即砖产生剥落。为探明是使用问题还是砖的问题，我公司２００３年３月在窑系统大修时，从窑上分别取镁铬砖和方镁尖晶石残砖在同

炉中经受１

４５０℃×４

ｈ三次重烧，镁铬砖强度衰减

４４％，而方镁复合尖晶石砖仅衰减９．８％。从实践使用和理论分析都表明：直接结合镁铬砖与水泥熟料的化学反应层结构疏松，易于剥落，特别是在该短窑上的使用，尤为突出。２方镁石复合尖晶石砖的试用

如上所述，我公司回转窑火点砖大部分时间使用直接结合镁铬砖，多年来使用周期一直未能突破５个月。２００２年７月窑系统大修，根据该窑特点从理论上选用适合窑火点位置的方镁复合尖晶石砖（ＬＹＢ２），

在距窑头２．８ｍ～１０．８ｍ处进行试用。期间为改善回转

窑煅烧状况，同时试用一新喷煤管，由于试验的喷煤管不适合本窑，在试用１７ｄ内，因火焰粗不可调，将火点位置窑皮多次刷掉并对火点位置的耐火砖有一定程度的烧损。当时窑筒体温度已达Ｎ４８０℃，之后更换原喷煤管后系统转入正常。所试用的耐火砖一直运行到２００３年３月６日，共运行１８７．３ｄ，是原来最高纪录的１．４６倍，因窑系统大修将砖拆除。从残砖的情况看，正火点位置最薄为７０ｍｍ，最厚处为

１５０

ｔ１１１１１。

从本次试用情况看，方镁复合尖晶石砖具有挂窑皮性能和热震性能好，与窑皮反应层薄，只有

２—５

１ＴＩＩＩＩ，因而无结构剥落，窑皮脱落时对衬砖无显

著影响。其理化指标见表１。３方镁石复合尖晶石砖的使用

自２００２年７月～２００３年３月方镁石复合尖晶石砖在

４６

万　

方数据我公司窑上试用成功后，我公司２００３年窑系统大修

将原试用的２．８ｍ～１０．８ｍ延长到２．８ｍ一２２．８ｍ，即将

整个烧成带全部使用方镁石复合尖晶石砖，并将原来采用铁板砌筑改为用火泥砌筑。为保证耐火砖的使用寿命，采取了如下措施：

表１方镁石复合尖晶石砖理化指标

ＭｇＯＣＬ０３ＡｋＱ显气孔率体积密度

常温耐压０．２ＭＰａ热震稳定性导热

（％）

（％）

（％１

（％）

（曲矗）

强度（ＭＰａ）

荷软

ｌ

１００℃（水）欢系数

＞７８２～４

６～９

＜１５

＞３．Ｏ

≥５０

ｌ７９０

＞１０

＜２．Ｏ

（１）砖的质量保证和技术措施。首先与厂家签订了砖的技术协议，要求保证其使用寿命，同时厂家出具施工方案并配套火泥。

（２）砌筑方法和质量控制。砌筑时厂家根据其砖的性能和特点及施工工艺到现场进行施工监督和技术指导；同时，公司组成技术指导和监督小组，严格控制砌筑质量。控制火泥厚度为１—２ｍｍ砌缝，且火泥打在砖的大头即靠近窑简体一面，靠近小头的

一面３０￣５０ＩｎＩｌｌ一般不打火泥，只有在找平砖时才打

火泥。锁缝用火泥与铁板结合进行，即先用火泥将最后的７墙层锁缝砖用火泥砌好后，再根据砖缝大小

用１．２、２．０或３．０ｉｌｌｎｌ的铁板将砖锁紧（一个缝隙中只

允许放一块铁板，必须严格控制），最后在窑点火前经过辅传适当转窑后再进一步用铁板将松动的砖锁

紧。

（３）砖的烘烤。烘窑时，切记不要进行急剧升

温，升温速度要求缓慢，以免引起耐火砖的炸裂和剥

落。以窑尾温度控制窑的升温速率，即在６００℃以下每小时升温速率不超过３０℃，６００℃时要恒温８—１２ｈ，

６００℃以上温度控制每小时不超过５０℃，一般每次大

修换砖后烘窑控制在４８ｈ；Ｅ右。烘烤曲线见图１。

１２００

１０００ｌ

８００ｐ

交６００

赠４００

２００

Ｏ

一∞④譬＝高器高罱罱；导导器罱昌警昌裂

翩训。

＿衄＿

。ＩＩ｜｜ＩⅢ圈温度

■匪间

＿日日目

时间，ｌｌ

图１窑升温曲线

烘烤时注意窑的检查，点火后应每半小时查看

一次窑内耐火砖，测筒体表面温度（由筒体扫描仪扫描或测温仪进行监测）。并进行记录，